密炼机系统配料目录
密炼机系统配料
密炼机系统配料主要包括原料搬运、称量和混合三个环节。
在原料搬运环节，需要将不同类型的橡胶原料从储料仓中送入密炼机。这可以通过输送带、螺旋输送机、真空吸取等方式实现。不同类型的原料需要定量搬运，可以通过加热螺旋、速度调节等方式控制。
在原料称量环节，需要准确测量每种原料的重量。这可以通过称重传感器实现，将传感器与控制系统相连，实现准确测量和控制。同时，为了提高称量的精度，还可以采用多点称量、在线纠正等措施。
在混合环节，需要将不同类型的原料进行混合。这可以通过搅拌器、双螺杆混合机等方式实现。搅拌器的设计应考虑混合效果、能耗和维护等因素。在混合过程中，还需要加入适量的助剂和添加剂，以改善橡胶的性能。对于不同的原料和混合工艺，可以采用不同的混合方式和设备。
总的来说，密炼机系统的配料需要考虑生产效率、成本以及配方的准确性等多种因素，要根据具体的工艺要求和原料种类进行系统的设计和优化。
密炼机如何加料与卸料?各种结构各有什么特点?
密炼机的加料方法有两种：手工加料和自动加料。
手工加料需要开启机器盖子，将橡胶料逐步加入，并注意时时停机擦拭机内壁。
自动加料是使用自动送料器进行加料，可以减少人工劳动量。
而密炼机的卸料主要分为以下两种方法：
1. 倾斜式卸料：这是密炼机最常用的卸料方式之一，通过高速旋转的螺旋叶片将混合橡胶推至机筒左侧的门上，再倾斜机器使混合橡胶沿着门口垂直落下。
2. 开关式卸料：这种方法通过机器两侧的油缸将离心锁关闭，然后通过机器底部的落地离心锁将混合橡胶卸下。
密炼机的加料和卸料结构也有多种不同类型：
1. 装料筒：加料时打开加载端口，离合器自动卸料。
2. 液压马达卸料系统：采用液压卸料，控制卸料的速度和方向，以避免卸料过程中混合物的漏采和产生过多的粉尘。
3. 弹簧卸料敞开型闸值卸料系统：采用弹簧卸料，通过升降门控制卸料的高度和速度，从而实现快速卸料和防止橡胶料回流。
4. 旋转闸门卸料：这种卸料结构可以控制卸料的速度和方向，并减少物料的堆积。
总之，不同加料和卸料结构有不同的特点和适用条件，具体采用哪种结构需要根据不同的生产需求、设备特点和产品要求来进行选择。
自动配料系统的作用?
配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。
用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。
若与包装密封机配套，即为定量包装秤。
组成
配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。
1.加料机构
一般加料机构采用气缸圆弧门给料、振动给料、螺旋给料、叶轮给料、气吹给料等几种形式e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333332623936。
一般制作采用钣金冷作加工，该机构的品质直接与计量精度有关。
2.卸料机构
一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气（电）动阀门卸料等几种形式。
一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气（电）动阀门。
3.秤体
秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。
4.电控系统
该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。
称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。
另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。
该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的最好选择。
配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种
5、机械式
秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。
称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。
这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。
2、机电结合式
是在机械式配料秤的基础上发展起来的。
秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。
光栅式配料秤（图1）是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。
计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。
这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。
但电路设计较复杂。
3、电脑电子式
它的配方、进料、出料全由电脑控制（图2 ）。
秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。
电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。
电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。
6、单一物料
一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。
各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。
按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 .
7、多种物料
若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 ,配料秤斗由一台配料控制器完成制作成本低结构紧凑.
8、减量法称重
适合流动性不好的物料，按实际排除量计量秤斗不能太大，否则精度可能不高可在原有的存料都上直接改造,秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。
按卸料方式分为：间歇式配料秤和连续式配料秤
9.间歇式配料秤
当计量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。
10.连续式配料秤
系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。
请问混炼硅橡胶的配方是什么？
混炼硅橡胶中最常用的两种基本型号是模压硅胶和挤出硅胶，模压硅胶是混炼硅橡胶原料中最常用的一种，因为其生产工艺是采用平板硫化机或者真空硫化机高温硫化模压成型的，挤出硅胶构成成分和模压硅胶构成成分基本一样，都是由甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、硅油以及其它辅助材料通过真空密炼机高温混炼而成的。
不同的是挤出硅胶在生产时其添加成分比例与模压硅胶有所差异，并且其在真空密炼机中混炼工艺也是不一样的，如果挤出硅胶在生产时混炼工艺不过关，极有可能在生产制品时出现气泡现象， 挤出硅胶要想投入生产使用，必须要在捏合机或者开炼机中添加双二四硫化剂或者铂金硫化剂后混炼均匀，再通过开炼机出片采用薄膜纸包装即可投入生产使用。
