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配料系统落差值目录
配料系统落差值
配料系统的落差值是衡量配料精度的关键参数。落差值的产生主要是由搅龙出口到秤体间的空中飞行物料和物料对秤体的撞击造成的。在配料过程中，当秤斗质量快要达到目标值时，为了防止加料过多，可以提前关闭搅龙，并通过点动完成不足的料。
落差值的计算方式如下：
1. 料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值
2. 料Ⅱ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-料Ⅲ设定重量值
3. 料Ⅲ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ)实际重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值
在计算出四种物料的落差之后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定进行修正，其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。搅拌站配料机的落差值的修正可反复多次，直到达到精度要求。
以上内容仅供参考，如需了解更多关于配料系统落差值的信息，建议咨询相关技术人员或查阅相关技术手册。
配料系统中影响配料精度的因素有哪些？
影响配料精度的因素主要来源于称重传感器、电子设备（称重传感器输出信号的传输系统及数据处理系统）以及机械设备及所配物料下料随机性等方面。
称重传感器的非线性、滞后、重复性、载荷下的蠕变、灵敏度等特性的不一致影响称重精度。
应该根据量程需要选用同一特性级别、相同型号、灵敏度相近的三只传感器作为一组并经试验确定符合配料精度。
电子设备方面的影响因素。
电子设备的电子元器件受温度影响，控制室要求安装空调。
传感器的电源波动使各传感器的响应输出不一致，使偏心加载不平衡，应使用稳压电源。
配料机控制器落差怎么调
这个很简单，首先你仪表有没有提前量这个功能，如果有就好办了，如果没有，你就要在你进料的部分想办法。
提前量就是脱离进料口还没有到称量仓的悬空那一段。
提前量的大小可以通过仪表修正，也可以通过下料口的速度来设定。
但你是水泥，沙石混合，会出现密度不一致的情况。
一般建议石子、水泥、沙子各用各自的称量仓。
如果还不懂你可以问我。
混凝土配料机的调试与操作
完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。
在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。
为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。
根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。
手动修正的方法如下：
配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。
落差值的计算方式：料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值
料Ⅱ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量值
料Ⅲ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值
设定值的修正在计算出四种物料的落差之后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定
进行修正，其修正后的设定值减去物料的落差值。
重新修正后按出料扭出料。
综合举例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg，记录结果为
Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg，料Ⅲ停后重量值显示为485kg，料Ⅳ停后重叠显示为538kg，计算各物料的落差值及修正好的设定值。
料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg
料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg
料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg
料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg
即：
料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg
料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg
料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg
料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg
注：落差值的修正可反复多次，直到达到精度要求
