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电子自动配料系统目录
电子自动配料系统
电子自动配料系统是一种用于工业生产中自动配料的设备，通常由电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。该系统可同时控制多台秤，对多种不同物料或控制输出进行控制（根据工艺而定）。此外，电子自动配料系统采用最新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，具有实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚。同时，它具有自动恢复功能。系统可靠性好，具有两种控制方案（触摸屏和工控机方案），当其中一种出现故障时，另外一台可以切入运行，不影响生产。
自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。
总的来说，电子自动配料系统在工业生产中发挥着重要作用，可以大大提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
电脑配料系统的三大指标是什么？
电脑配料系统的三大指标对于评价一套电脑配料系统的标准,概括起来就是三大指标,即功能指标、界面指标和稳定性指标。
电脑配料系统界面
界面亦是电脑配料系统不容易忽视的重要指标，界面有时可决定系统的前途和命运。
对于用户来说，首先感知到的是系统的界面信息，没有一个好的界面，就会拒人于千里之外，这样的系统即使有很强的功能亦不易被用户接受，所以世界上所有著名公司的产品，无一不在界面上下尽功夫。
对电脑配料系统而言，界面主要要注意2个方面，即直观和形象。
所谓直观就是使用者一看到界面的某个部分，立即就可知道它的实物指的是什么？在哪里？所谓形象就是在界面上看到的活动图像与实际的物料或机械运动几乎一致。
比如对于螺旋输送机的喂料，当喂料螺旋输送机快速旋转时，界面上的图象亦要快速旋转，同样螺旋输送机慢时，对应部分的界面亦要慢旋；电子秤中的饲料不但要用数码显示，同时在秤斗中还要显示其实时图象等，此外还有象刮板机、提升机、电铃、进油、喷油等动作都应动态形象地加以显示。
电脑配料系统功能
对于电脑配料系统而言，功能主要是指它的测控范围，测控范围越大，自动化程度就越高，功能自然越强。
一套先进的电脑配料系统，不但应正确无误地完成常规的控制任务，随着形势的发展，配料工段的内容亦逐渐增加，比如现在的许多新饲料厂都要求在混合时添加一种或多种液料（如：各种不同的油脂、蛋氨酸等），作为能跟得上时代要求的电脑配料系统必须把这些功能纳入到系统中去。
电脑配料系统稳定性
对于一个用于工业控制领域的电脑配料系统，其使用环境往往是干扰非常强的恶劣环境，一套系统要真正在市场上站稳脚跟，稳定性必须过关。
有许多工业控制系统不是功能不强，亦不是界面不形象，而往往是系统只能运行在实验室环境下，一到了工业现场便“丑态百出”，最后夭折在摇篮里，这真是可惜！所以，有人甚至提出“稳定是压倒一切的因素”，这不无道理。
对于一个在实验室里已成功的产品，稳定性剩下的任务就是抗干扰能力。
干扰问题似乎很复杂，但干扰进入系统的途径无非是2条：①通过线路串入。
②通过空间传入。
对于消除来自前一种干扰最科学最有效的办法是隔离（如：光电隔离、继电器隔离等）；对于消除来自后一种干扰的办法是屏蔽等。
自动配料系统的作用?
配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。
用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。
若与包装密封机配套，即为定量包装秤。
组成
配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。
1.加料机构
一般加料机构采用气缸圆弧门给料、振动给料、螺旋给料、叶轮给料、气吹给料等几种形式e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333332623936。
一般制作采用钣金冷作加工，该机构的品质直接与计量精度有关。
2.卸料机构
一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气（电）动阀门卸料等几种形式。
一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气（电）动阀门。
3.秤体
秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。
4.电控系统
该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。
称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。
另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。
该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的最好选择。
配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种
5、机械式
秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。
称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。
这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。
2、机电结合式
是在机械式配料秤的基础上发展起来的。
秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。
光栅式配料秤（图1）是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。
计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。
这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。
但电路设计较复杂。
3、电脑电子式
它的配方、进料、出料全由电脑控制（图2 ）。
秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。
电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。
电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。
6、单一物料
一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。
各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。
按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 .
7、多种物料
若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 ,配料秤斗由一台配料控制器完成制作成本低结构紧凑.
8、减量法称重
适合流动性不好的物料，按实际排除量计量秤斗不能太大，否则精度可能不高可在原有的存料都上直接改造,秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。
按卸料方式分为：间歇式配料秤和连续式配料秤
9.间歇式配料秤
当计量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。
10.连续式配料秤
系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。
自动化配料系统的系统优点
1：自动配料系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）
3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4：自动配料系统采用最新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。
6：操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
7：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8：自动配料系统工艺可根据用户来设定。
9：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
10：自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
11：自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度
12：自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。
13：自动配料系统线上自动监控软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。
