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自动粉料配料系统目录
自动粉料配料系统
1. 可编程控制器（PLC）作为核心，体积小，精度高，稳定性能好。
2. 可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）。
3. 智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4. 采用最新的系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、具有自动恢复功能。
5. 操作简单，本系统具有手动、半自动、全自动三种生产模式。
6. PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
7. 自动配料系统工艺可根据用户来设定。
8. 实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
9. 系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。
10. 电子式称重显示设计，计量精度高，校正、保养容易。
11. 专业的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门。
总之，自动粉料配料系统通过自动化配料设备和智能控制系统提高了配料精度和效率，减少了人工干预和误差，广泛应用于化工、建筑、农业、塑料等生产过程自动化配料中。
自动配料系统（微量配料秤）的作业原理是什么？
自动配料系统是随着现代工业生产的高度自动化和过程控制的日益复杂化而发展起来的，它融合自动控制技术、与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点，并且随着计量仪表智能化程度的提高，使配料系统控制更灵活，功能更强。
是企业生产工艺过程较理想的控制系统。
自动配料系统由、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和组成。
工作原理：
在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。
物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量信号和速度信号送到称重仪表。
称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
智能称重仪表调节流量，仪表和变频调速器形成闭环控制。
称重仪表内置的智能软件PID调节器对瞬时流量与设定流量进行实时比较后，输出一电流信号，用来控制变频器，进而控制给料机电机运行速度，从而达到调节至用户所设定的流量的目的。
其调节过程如下：当物料增大时，流量增大，与流量成正比的调节输出控制电流减少（即反向调节），控制输出减少，给料量减少，反之亦然。
如此形成一个低层闭环，反复调节并保持最佳控制状态。
通过与PLC进行通讯，工控机按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，可以根据运行数据作出控制状态分析，根据运行数据工控机可以下达配比，并真实反映配料状态。
自动配料系统
小料自动配料称量系统是专门为小料配料工业要求和质量管理要求开发的自动化配料设备，该产品以解决小料手动配料中存在的配料精度差、配错料、配料产量低等问题，保证最重要的小料的配料比例和小料品种准确性，保证产品质量。
要说服务好的自动配料，中.宇有专门的售前售后工程师，包安装包调试全方位服务到位，我们厂上的就是他们的设备，质量也不错，按客户要求来确定料仓数量，你不妨看看。
橡胶制品粉末冶金小料自动配料称量系统是什么？
小料自动配料称量系统是我公司经过多年精心研发的高科技产品，可广泛应用于摩擦材料自动配料、橡胶制品自动配料、塑料自动配料、PVC自动配料、粉末冶金自动配料、新材料自动配料、橡塑自动配料等行业的小料自动配料称量过程，自动配料系统采用高精度有轴螺旋给料器或无轴螺旋给料机与变频调速控制模组，实现自动配料称量过程智能化、一体化和连续性，确保系统的稳定、高效、连续。
系统包括密封机架台、存贮料仓、防架桥破拱装置、螺旋给料器、自动计量秤、吸尘器、解包仓、控制柜与主控计算机。
系统适应各种粉末、颗粒、纤维、片状原料的自动称量控制，具有操作简单、性能可靠、控制精度高、结构紧凑、美观等技术特点：1.配料过程全自动控制，工人工作环境得到有效改善，使员工与化工原料的接触大大降低，有效降低工人劳动强度、提高自动配料工作效率。
2.
消除了人为因素对配料工艺过程的影响，确保产品质量的稳定。
3. 采用高精度给料器与变频调速技术完美结合，实现并满足原料最小10g用量与精度要求。
4.
根据原料的特性，采用不同规格给料机构与控制方式，提高配料效率，满足最大生产要求。
5.
性能可靠的控制器件与精确的机械加工，确保系统的稳定性；6、具备异常报警功能，保证每个配料批次的可靠性。
7.
采用高性能计算机作为上位机管理，自动保存每个批次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
8. 操作简便，可实现连续自动工作9、
可实现配方保密功能，只有特定的工作人员才能查看和更改配方。
10、 可实现自动记录配料作业控制与过程。
11、
系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。
12、 系统自动保存每次配料的实时称量、操作员、时间，能够实现质量的可追溯性管理。
13、
异常报警，确保称量的准确与可靠性。
14、 系统权限管理。
