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饲料自动配料控制系统目录
饲料自动配料控制系统
饲料自动配料控制系统是一种先进的自动化设备，用于在饲料生产过程中按照一定比例混合各种原料。该系统通常由电脑（微机）作为其自动配料的控制系统，并配备有自动配料算法软件。
这种系统在饲料生产中具有重要作用，因为需要将各种原料按照精确的比例进行混合，以确保饲料的质量和营养成分。在传统的配料过程中，生产企业通常采用流量计或体积比重的方法进行计量，但这些方法不仅无法保证工艺控制，计量精度也较低，而且容易受到环境、温度等因素的影响。
相比之下，饲料自动配料控制系统采用了多种设备，包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体和物料混合体等。这些设备协同工作，不仅保证了工艺的稳定性，提高了计量精度，而且减少了环境因素对配料过程的影响。
自动配料控制系统可以根据生产需要设定配方，并通过称重模块和称重终端来实现净重式定量控制。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以从上位PC机下载各种配方至称重终端。这种系统不仅简化了配料的操作过程，而且提高了生产效率。
总的来说，饲料自动配料控制系统是一种高效、精准的自动化设备，它通过先进的配料算法和多种设备的协同工作，确保了饲料生产的稳定性和质量。随着技术的不断发展，该系统有望在未来实现更高的自动化和智能化水平，进一步推动饲料生产行业的发展。
饲料配料系统是什么?
饲料配料控制系统，是由深圳中宇科技开发有限公司开发的专门为饲料配料设计的计算机自动控制系统。
主要硬件采用知名度较高，性能稳定的EVOC工控机、 西门子PLC S7-200系列和PT 650D称重仪表组成。
该系统适合各种畜禽生产线、膨化水产线、预混料与浓缩料生产线的饲料配料，通用性强，性能稳定，画面直观，操作简单方便。
具有完善的资料管理（原料设置、精度设置、转仓设置、操作员管理）、配方管理、生产管理（生产参数、控制参数）、生产监控、生产报表（批生产报表、班生产报表、日生产报表、月产报表、综合生产报表、料仓统计报表、配方统计报表等）、检测设备等功能。
配料生产中实时显示各种数据，显示配料工艺模拟图，操作方便，人机界面友好，图文美观，运行可靠性高。
常见的自动配料系统种类有哪些？
自动配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。
下面几种功能各异的自动配料系统，你知道几种呢？
zj-pcs自动配料系统特点 : 多年的配料系统设计、制造经验。
除提供成熟的行业解决方案外，还能根据客户的特殊需求和特殊物料特性为你量身定制适合你的专业设备。
产品包括颗粒、粉体、液体多种物料的原料储存，称重计量，定量传送等子系统。
称重配料系统主要优势: 1.灵活的配料形式 2.方便的远程监控 3.简单的现场操作 4.成熟的行业应用精细化工、 树脂配料系统开炼机、混炼机、密炼机的混、配料 *润滑油、饮料行业的配料、调和新型建材。
干粉砂浆自动配料系统特点： 1.品质稳定：目前施工现场配置的砂浆质量不稳定，强度达不到要求，而干混砂浆采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，确保砂浆质量稳定、可靠。
2.二级累计功能，除累计总的定量次数和重量总计外，对每个定量组也有相应的次数和重量的累计；并且能累计每种物料的重量。
3.全面板式数字标定及参数 4.可用参数操控的过冲检测和修正功能 5.具有数字键盘，可直接输入数字 6.多组密码保护功能，可防止无权限者非法操作 7.具有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换； 8.具有实时显示称重数据等功能。
加气混凝土自动配料系统特点：本系统是专为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的自动控制系统，其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定靠。
功能简介： 1. 二路磨头皮带称，控制计量石灰和石膏。
2. 浇注部分：控制胶结料、水泥、料浆、铝粉的配料，蒸气加温，控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车，可以同时控制两路料浆。
3.制浆部分：控制自来水、废水、废浆、粉煤灰量的多少，在制浆结束后将料浆通过料浆泵注入料浆罐。
4.料位部分：可分别检测料浆、水泥、胶结料等多个料罐中料的多少，可设定各个罐中料的上下限，当低于下限时系统会输出一个控制信号，当高于上限时，该信号消失。
5. 破拱部分：对于水泥、胶结料、粉煤灰等料仓，有时存在物料在仓中拱料而不能下料现象，可以在仓壁上装振动器，让其定时或半自动方式振动达到破拱的目的。
饲料配料系统设置好后，点启动无反映是什么原因
这个没有明确的规定。
目前，在大型农场、农户饲养牲畜或家禽时，所使用的饲料已经不是单一草料喂养方式，而是多种成份混合的混合饲料喂养方式，而且，这种方式对于各种饲料成份有着科学的配比关系，因此，对于混合饲料的加工就需要精确的自动化控制过程来完成饲料配料精度的保证。
2、系统设计 该饲料配料加工系统就是一套使用三菱Q系列PLC、称重模块、变频器、以及MATRIX组态软件共同完成的饲料配料加工系统，该系统正常运行过程中的配料精度最高达到0.05%。
系统结构: 该系统包括现场变频设备、PLC控制系统和上位配料管理系统三部分。
PLC控制系统采用三菱Q系列PLC，采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换，以保证通信速度。
它负责整个系统的流程分析控制，变频器PID目标值的和实际值设置。
PLC单独装箱，防止信号干扰。
输入输出信号全部用继电器隔离，防止强电损坏设备。
上位配料管理系统使用MATRIX组态软件完成，主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。
能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制，故障中断处理、电源掉电后系统恢复功能等。
因系统中每一秤对应多个料仓电机，而每一秤只对应一台变频器，所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。
切换信号由PLC发出，控制柜通过继电器来切换。
控制柜中变频器接受PLC目标值和实际值的设置。
并根据PID程序自动控制相应料仓放料电机。
工程概述:系统设置总监控系统。
应用软件采用MATRIX软件平台开发。
监控的画面包括:手动控制、自动配料、配方管理、设备管理、参数控制、图表系统、权限设置等画面报警参数的设置:对各反馈参数进行轮询检索，出现故障时应立即报警并自动停止当前状态。
提供数据历史查询及曲线图表显示。
提供暂停、恢复功能。
当系统出现故障后，可手动暂停配料，故障解决后，手动恢复配料。
画面的设计按照先总后分，合理导引系统的多个监控画面。
做到快速导引，快速查看所需信息的细节。
需要表现细节的设备状况使用MATRIX的丰富动画进行逼真模拟。
用颜色、位置、转动、显示/隐藏、数值、曲线、饼状图等各种最佳方式模拟和显示各种参数等等。
3、结束语 该变频配料系统在技术应用上提高了软硬件的数据交换的契合度，实现了系统高速反应模式、工艺逻辑完全自动化。
配料系统精度高、运行稳定。
参考资料:
