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橡胶配料系统目录
橡胶配料系统
橡胶配料系统是一种自动化设备，用于将各种原材料按照一定的配方比例进行混合，以生产出所需的橡胶产品。这种系统通常包括以下几个部分：
1. 配料系统：配料系统是整个橡胶配料系统的核心，它负责将各种原材料按照配方比例进行混合。配料系统通常由料仓、给料装置、称重装置和混合装置等组成。
2. 监控系统：监控系统负责对整个配料过程进行实时监控和记录，确保配料过程符合工艺要求，并及时发现和解决异常情况。
3. 输送系统：输送系统负责将原材料和成品输送到相应的位置，通常由输送带、提升机和传送带等组成。
4. 除尘系统：除尘系统负责对配料过程中产生的粉尘进行收集和处理，以保护环境和工人健康。
5. 控制系统：控制系统负责对整个橡胶配料系统进行控制和管理，包括配料比例、配料速度、输送速度等。
橡胶配料系统的应用范围非常广泛，不仅适用于轮胎、橡胶管、橡胶鞋等橡胶制品的生产，还可用于塑料、化纤、食品等行业的生产过程中。这种系统的出现，不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了工人劳动强度和生产成本，为企业的可持续发展提供了有力保障。
橡胶自动配料系统的配料精度有何要求？
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统，测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是喂料器、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。
不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最基本要求是：
（1）配料精度：静态精度≤0.1%，动态精度≤0.3%。
（2）可以存贮一定数目的配方，不受断电影响。
（3）有准确的报警信号。
（4）每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产。
（5）生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能。
（6）接收和发送信号有自动检测功能。
（7）具有静态精度标定测试功能。
（8）具有自动、手动切换工作功能。
有谁能讲解下橡胶配料系统特征？
橡胶配料系统的特点主要有：计算机上位控制，速度高、响应快，功能集成灵活；多达上百种A炼材料及药品实行数据库管理；实现配料工艺自动化管理，杜绝人为因素影响；自动生成配料报表，便于品质追溯。
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橡胶制品小料自动配料系统电机不转是什么原因?
橡胶小料自动配料设备的电机是非常重要的，要定期维护，发现故障分析
1、 电机自身故障，主要有电机轴承坏，电机烧或电源线单相或多相断开，针对此类问题要通过测量电机进线电压和绝缘以及检查电机轴承来确定问题所在，从而对症解决。
2、 减速机内部卡死或者皮带卡住：针对具体情况取出卡塞物或更换减速机。
3、变频器故障，常见的有过电压、过电流、过载和变频器过热停机，其他的情况出现的话，可找中宇科技，客服问下，希望能帮助你。
