自动配料系统配件目录

自动配料系统配件

饲料称重电脑配料系统有什么组成的 ？

称重配料系统：现有料仓10个、每个料仓有1个绞龙秤(三个称重传感器)、还需要什么电气配件，就可以做

自动配料系统组成及特点有哪些？

自动配料系统配件

    自动配料系统配件

    一、配料秤

    配料秤是自动配料系统中用于称重计量的设备，其精度直接影响到配料的准确性。配料秤通常采用高精度的称重传感器和测量仪表，以确保计量的准确性。同时，为了确保配料秤的稳定性和可靠性，通常还会配备相应的防护装置，如防震装置和防尘装置等。

    二、配料控制系统

    配料控制系统是自动配料系统的核心组成部分，其作用是对各种原料进行自动化控制和调整，实现配料的自动化和智能化。配料控制系统通常采用可编程控制器（PLC）或工业计算机（IPC）作为控制核心，通过各种传感器和执行器等设备实现对原料的精确控制。

    三、料仓及料斗

    料仓及料斗是用于存储原料的设备，其容量和形式应根据实际需求进行选择。为了确保配料的准确性和稳定性，通常需要采用一系列的料位传感器和控制阀等设备，以确保料仓及料斗内的原料量始终处于一个相对稳定的状态。

    四、输送装置

    输送装置是用于将原料输送到配料秤或其他设备上的设备，其形式可以根据实际需求进行选择。常见的输送装置包括皮带输送机、螺旋输送机和刮板输送机等。输送装置的稳定性和可靠性对于整个配料系统的运行至关重要。

    五、传感器

    传感器是自动配料系统中用于检测各种参数的设备，如温度、压力、流量和重量等。传感器的精度和可靠性直接影响到配料的准确性和稳定性。因此，选择合适的传感器并对其进行定期维护和校准非常重要。

    六、气动系统

    气动系统是用于驱动各种气动设备的系统，如气动阀门、气动搅拌器和气动输送机等。气动系统通常由空气压缩机、储气罐、管道和气动元件等组成。为了确保气动系统的稳定性和可靠性，需要定期对气动元件进行维护和检修。

    七、防尘装置

    防尘装置是用于防止灰尘进入配料系统内部的设备，如除尘器、过滤器和防尘密封等。在某些行业中，灰尘和其他杂质可能对配料系统的正常运行产生影响。因此，采取有效的防尘措施非常重要。

    八、配料管路及阀门

    配料管路及阀门是用于连接各种设备和组件的管道和阀门，其质量和可靠性对于整个配料系统的正常运行至关重要。在选择管路及阀门时，需要考虑其耐压性、耐腐蚀性和耐磨性等因素。同时，为了确保管路及阀门的正常运行，需要定期对其进行清洗和维护。

    九、电源及控制系统

    电源及控制系统是为整个配料系统提供电源和控制信号的设备，其稳定性和可靠性对于整个系统的正常运行至关重要。在选择电源及控制系统时，需要考虑其容量和性能，以确保系统能够正常运行并减少停机时间。同时，为了确保电源及控制系统的正常运行，需要定期对其进行检查和维护。

    十、安全保护装置

    安全保护装置是为了确保操作人员的安全和保护设备不受损坏而设置的设备，如急停开关、安全阀和过载保护器等。这些装置可以有效地避免意外事故的发生，提高整个配料系统的安全性和可靠性。在选择安全保护装置时，需要考虑其性能和可靠性，并定期对其进行检查和维护。

饲料称重电脑配料系统有什么组成的 ？

饲料称重电脑配料系统是由以下几部分组成：电脑配料终端、PLC柜 、显示器、平台秤、无线扫描枪

、自动给料转盘、原料防错称量不锈钢料桶。

称重配料系统：现有料仓10个、每个料仓有1个绞龙秤(三个称重传感器)、还需要什么电气配件，就可以做

你好，我是余姚赛尔斯的技术员。

做自动配料系统首先需要一个带控制功能的称重仪表，当配料到达所需要求时输出开关量信号，控制电机开关或阀门通断；其次需要能对进料或出料能通过开关进行执行的阀门。

整体系统流程如下：

称重传感器对料仓进行实时称重计量，称重控制仪表控制进料口阀门进料然后进行配料：开始时加料A，到设定重量时关闭A打开B以此类推直到完成加料。

自动配料系统组成及特点有哪些？

自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。

测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。

不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。

在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。

自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。

当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。

如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。

当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。

按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。

这样就完成了一次自动配料。

同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。

混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。