全自动配料称重控制系统目录

全自动配料称重控制系统

自动配料系统的作用是什么？

GM8804A称重配料控制器怎么标定最好详细

自动配料系统

全自动配料称重控制系统

    全自动配料称重控制系统是一种先进的工业控制系统，主要用于各种工业生产过程中的自动配料和称重。该系统通过自动化技术、计算机技术和传感器技术的结合，实现了对原材料的精确计量和配比，保证了产品的质量和生产的稳定性。

    全自动配料称重控制系统由多个部分组成：

    1. 原料存储部分：用于存储各种原料，通常采用料仓、料斗、储罐等形式。

    2. 配料部分：根据生产需要，将各种原料按照预设的比例加入到混合设备中。配料部分通常由料仓、给料装置、计量装置等组成。

    3. 称重传感器：用于测量原料的重量，并将测量结果传输到控制系统。

    4. 控制系统：是全自动配料称重控制系统的核心部分，根据生产工艺要求和原料的特性，进行配料方案的设计和调整。控制系统通常采用计算机软件进行操作和管理，可以实时监控配料过程，对异常情况进行报警和处理。

    5. 输出部分：将配好的原料输送到下一道工序或存储设备中。

    全自动配料称重控制系统的优点包括：

    1. 提高生产效率：通过自动化技术，大大提高了配料的效率和速度，减少了人工干预和操作时间。

    2. 保证产品质量：由于采用了高精度的称重传感器和计算机技术，能够精确控制各种原料的配比和重量，从而保证了产品的质量和稳定性。

    3. 降低生产成本：通过自动化技术，减少了人工成本和操作失误，同时提高了生产效率，从而降低了生产成本。

    4. 提高生产安全性：全自动配料称重控制系统能够避免人工操作的危险和误差，降低了生产事故的风险。

    总之，全自动配料称重控制系统是一种高效、精确、安全的工业控制系统，广泛应用于化工、制药、食品、饲料等各个行业。

自动配料系统的作用是什么？

自动化配料称重系统被广泛用于食品、药品和化学材料中，如调味料、活性成分和催化剂。

这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。

这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。

随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。

称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。

高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制，为更方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器。

亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。

在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的可靠性就有着极高的要求。

称重传感器需满足这一需求，可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好。

可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。

配料称重系统是由称重传感器，称重仪表，控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。

称重及控制系统主要由多只称重传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号组成。

该系统可应用于各种箱体称重，罐装液体，固体称重及干粉搅拌机，砂浆配料搅拌机，液体配料罐等。

用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.

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调 校

用户在初次使用GM8804A配料控制器，或者称重系统的任意部分有所改变，以及当前仪表参数不能满足用户使用要求时，应对仪表进行调校，具体说明如下：

把标定开关拨到“ON”位置，然后打开仪表电源，则仪表进入调校状态。

任何时候，把标定开关拨到“OFF”位置，仪表都将结束调校返回暂停状态。

调校时主显示为仪表出厂时的原设定参数值，或为上一次所设定的参数值，副显示为调校内容的提示符号。

如果用户只想改变某一参数，那么在完成改变后，把标定开关拨到“OFF”位置，仪表将存储这一改变并返回暂停状态。

调校方法

步骤 调校内容 调校方法及有关说明 显示

第一步 把标定开关拨到“ON”位置，打开仪表电源，显示保留1秒后，自动进行第二步

第二步 重量单位 若不改变重量单位，进行第三步；否则用“+，--”键选择。

注：重量单位共3种，参见12页

第三步 按“确认”键，进行第四步

第四步 小数点位置 若不改变小数点位置，进行第五步，否则，用“+，-”键选择。

注：小数点位置共5种，参见12页

第五步 按确认键，进行第六步

第六步 最小分度 若不改变最小分度值，进行第七步，否则，用“+,--”选择。

注：最小分度有6种，参见12页

第七步 按确认键，进行第八步

第八步 最大量程 若不改变最大量程，进行第九步，否则改变最大量程，方法参见第12页

注：最大量程≦最小分度Χ10000

第九步 系统检测 按“确认”键，副显示：从12倒计数00后显示“St”，主显示：秤斗自重W0传感器输出的毫伏数N0.

Δ若进行系统检测，待主显示稳定后记N0，进行第十步。

Δ若不进行系统检测，跳到第十八步

第十步 检测传感器输出信号,

Δ若N0=W0*B*12/A,进行第十一步

Δ否则，进行第十七步 A: 传感器额定量程

B：传感器灵敏度

第十一步 按“清零”键，进行第十二步，主显示变为零。

第十二步 系统检测 把重量为W的砝码放在秤面上，显示稳定后，记录下主显示毫伏数 N1.

第十三步 按“清零”键，进行第十四步，主显示变为零。

第十四步 再把重量为W的砝码放到秤面上，显示稳定后，记 主显示毫伏数N2.

第十五步 若 N1=N2=W*B*12/A, 则传感器及传力机构工作正常，否则进行第十七步。

第十六步 卸去所有砝码，按“退出”键，

Δ若主显示毫伏数=N0,进行第十八步

Δ否则进行第十七步

第十七步 检查传感器及传力机构，并进行相应的调整后，返回第十步。

第十八步 按“确认”键，副显示“CO”, 主显示为传感器输入信号。

Δ若进行零位标定，进行第十九步

Δ否则，按“退出”键跳到第二十步

第十九步 零位标定 按“确认”键，主显示：0，零位标定完成副显示为CA,进行增益标定。

* 稳定灯亮才能进行零位标定。

* 主显示：“OVER”，说明传感器输出信号太大

* 主显示：“UNDER”说明传感器输出信号太小

第二十步 若不进行增益标定按“退出”键，直接跳到第二十四步，否则，进行第二十一步

第二十一步 增益标定 将接近最大量程（一般大于最大量程的80%）的标准砝码放在秤台上，主显示稳定后稳定灯亮，进行第二十二步。

注：主显示, 传感器加载后输入信号

第二十二步 按“确认”键，主显示：0，并从高位开始闪烁，进入输入状态。

第二十三步 输入标准砝码重量值，按“确认”键确认，若无误，则完成增益标定; 否则自动返回第二十一步

第二十四步 把标定开关拨到“OFF ”位置，主显示“HELLO” 变为称重显示, 副显示从12倒计数至00，系统进入暂停状态

标定参数

符 号 参 数 种 类 参 数 值 初 始 值

Un 重量单位 3 1（g） 2(kg) 3(t) 1

Pt 小数点位置 5 0 0.0 0.00 0.000 0.0000 0

1d 最小分度 6 1 2 5 10 20 50 1

CP 最大量程 ≦最小分度X 10000 10000

自动配料系统

小料自动配料称量系统是专门为小料配料工业要求和质量管理要求开发的自动化配料设备，该产品以解决小料手动配料中存在的配料精度差、配错料、配料产量低等问题，保证最重要的小料的配料比例和小料品种准确性，保证产品质量。

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