石灰窑的相关设备

为了保证该成品灰的质量和产量，在生产中实现稳定的全自动化生产，该窑型必用的专用设备和主要标准设备如下：

1、专用设备共七套
（1）、青石配料电子称量系统（QCX-1.5型）
煤配料电子称量系统（JCX-0.5型）
在该窑生产工艺中，要求石灰石和煤混合加料。在混合中两种料的配比至关重要，这两种称量系统能精确地测定原料的质量，并通过特有的配料方式能将两种料混合。另外当原料粒度或煤的燃烧值有变化时，需要调整两种原料的配比，在工控室操作微机即可实现。
电子称中的主要压力传感元件和PLC模块采用进口器件，它能很好的保证连续长期无故障的运行。
（2）、智能主令控制器（ZNLK-10型）
主卷扬系统，将电机运转改为变频调速。在整个小车行程中从上料开始0～6m行程采用无级加速6m后调为1m∕s平稳运行，终端行程提前6m作无级减速运行，直至卸料。此设计方案确保料车运行平稳，大大减少震动和斜桥的故障率。比不用变频调速可提高提升能力60%。主卷扬的控制主令现设计为ZNLK—10J智能主令控制器（已被全国宝钢、鞍钢、邯钢等百余厂家使用推广）。使得主卷扬系统维修大大减少。小车运行状况和调整钢丝绳长度再也不用停机调整。钢丝绳的实用寿命提高3倍以上。 （3）、旋转布料器（BLQ-4型）
炉内加料关键要保证料面均匀平整，旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上，布料的料面形状可调。应用变频调速器，PLC控制，使得布料准确、可靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、布料导槽，撒石板等均用耐高温、耐腐蚀不锈钢制作。转动部分用特制耐高温平面轴承，使得设备运行可靠，能在恶劣的环境中长期连续无故障运行。为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。
该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。大大减少了由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重，浪费燃料的情况。如水钢、济钢等单位在更换了该种布料器后，经过实测生产每吨灰节约焦炭（或煤）在15Kg以上。
（4）、智能探测料位计（ZTP-A型）
料位计装在炉顶，通过在工控室遥控能很方便的对料面料位进行探测，以控制确定料车是否上料，排灰设备是否工作。
料位计的探测部分采用耐高温（600℃以上）耐腐蚀材料制作。控制系统采用进口传感器件和PLC模块，以满足测量系统在恶劣环境中能长期可靠运行。该设备已在全国钢铁、铝业等石灰竖窑中广泛应用。
（5）、仿真风帽（FF-250型）
活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小和均匀程度，对石灰的活性度和煅烧的生熟均匀度至关重要。此风帽是用计算机仿真设计的风帽。它能使得供风均匀。使炉况因供风不均而产生的偏烧、过烧、生烧现象大大减少，大大提高了活性石灰的质量。
另外，由于风帽的特殊构造，它比其它风帽能避免吹起的灰份上移堵塞气路而影响炉况。同时还比其它风帽排灰顺畅。在恶劣的排灰环境中，它还具有耐压和耐高温不变形等性能。
（6）、圆盘出灰机（YPJ-4型）
该设备主要由电动机、减速机、传动轴、转盘刮刀等件组成。
a、排灰过程中，不挤压和损坏块状石灰，使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。
b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳，保持了料面平整。
c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转，使得上面的石灰块间的气流隙保持不变，从而保持气流顺畅，而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。
d、由于电动机采用变频运行，出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整，根据产量需要能很方便调整出灰量。
e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化，经常需要调整炉况，如它可调成单边出灰，本设备配合调整炉况得心应手。
（7）、两段密封阀出灰机（SMF-4型）
在石灰竖窑生产中，为保证成品石灰的质量和产量，必须做到不停助燃风连续生产。而两段密封阀出灰机就是高效自动化出灰生产中的关键设备之一。
全套设备由上、下两段挡板串联组成，每个挡板由挡板箱、挡板、挡板轴、挡板垫片、检修门盖、气动系统和润滑系统组成。
两段挡板轮番交替开闭，把排灰筒中连续落下的石灰不断排到成品传送皮带机上。排灰过程中由于挡板的密封作用，使助燃风能连续供风而不致从下面泄漏。
主要特点：
a、设备配合圆盘机使用，在连续排灰中使炉内密封良好，不影响助燃风连续送风。
b、排灰过程中不挤压和损坏石灰块。
c、设备运行准备，可靠，免经常维护，故障率极低。

循环流化床锅炉的石灰石系统

发展低碳经济已成为全球性共识，我国已把发展低碳经济，应对气候变化作为国家经济社会发展的重大战略，到2020年的行动目标，单位GDP的CO2排放强度比2005年下降40-50%。在实现这一目标的过程中，电力行业，尤其是火力发电领域承担着及其重要的责任。
当前，我国清洁煤发电技术和装备有了巨大的进步，大容量CFB锅炉技术已臻于成熟，300MW等级CFB锅炉在国内已全面普及，600MW等级机组已经开始研究并已实施。为了满足脱硫环保的要求，CFB机组的运行石需要掺烧石灰石粉，进入膛内的石灰石粉品质，粒径及级配，石灰石粉量等都有严格的要求，石灰石粉一旦达不到要求，就会影响炉内脱硫的效果，甚至影响其它系统。
目前国内CFB很多电厂石灰石粉直播系统的运行还不够理想，其中最重要的原因之一就是粉碎设备，尤其是细碎设备的设计和选型不当，因此做好石灰石粉细碎设备系统的设计，是一项非常迫切和重要的工作。

1、粉碎的基本概念，方式和原则
1.1粉碎的基本概念
固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程称为粉碎。因处理物料的尺寸大小不同，可大致分为破碎和粉磨两个过程：使大块物料碎裂成小块物料的加工过程称之为破碎；使小块物料碎裂成细粉末状物料的加工过程称为粉磨。
1.2粉碎的方式
基本的粉碎方式有：挤压粉碎，冲击粉碎，摩擦剪切粉碎和劈裂粉碎等，如下图：
粉碎方式 机理 典型设备 挤压粉碎 工作部件对物料施加挤压作用，物料在压力作用下发生粉碎。 颚式破碎机 挤压-剪切粉碎 物料在挤压和剪切两种作用力下发生粉碎。 柱磨，雷蒙磨，钢球磨，立磨，棒磨 劈裂粉碎 对物料在工作部件的劈裂作用下而粉碎 冲旋破碎机 冲击粉碎 工作部件高速运动对物料进行冲击或者物料高速运动向固定壁冲击而发生粉碎。 锤式破碎机 1.3粉碎的基本原则
对于物料的粉碎，经过大量理论研究和运行实践证明，存在一个破碎和粉磨最佳经济点即至某一粒度以上宜采用破碎，至某一粒度以下宜采用粉磨，也就是常说的分段破碎原则。破碎机运行时，破碎用的锤头或者刀具处于高速运动状态，通过撞击或者切削的作用力方式，更适合将大块的原料破碎成为较粗的物料；磨机运行时，速度相对慢得多，通过较为笨重的碾辊等大质量金属件碾磨挤压物料，更适合将小块物料进一步粉碎，有利于制备系统的节能，提高经济性。部分学者通过研究得出自己的研究结果：①诺尔斯及法栾特从碎矿和磨矿能耗降低的角度出发，用邦德公式计算结果作图，得出碎至12.7mm交给磨矿时能耗最低。②前苏联研究者从碎磨成本最低的角度出发测算出大型选厂碎矿最终粒度4-8mm最好，小型选厂最终10-15mm.。
综合下来，目前国内物料粉碎基本可按以下粒度选择粉碎设备型式：


2、CFB机组石灰石粉出力及粒度级配的需求
2.1石灰石粉耗量要求
CFB机组的石灰石耗量主要与以下3个因素有关：①煤质中的含硫量，②机组的容量，③烟气排放标准。我国的煤质硫分偏高，单位发热量低，随着烟气排放标准越来越高，所需石灰石耗量也越来越大。
2.2粒度，级配要求
CFB机组对石灰石粒度，级配有着严格的要求。掺烧的石灰石粉偏粗时，石灰石粉在炉膛内反应的表面积不足，会导致脱硫效率偏低；掺烧的石灰石粉偏细时，石灰石粉会因为在膛内停留的时间过短，也会导致脱硫效率偏低。现代阶段CFB机组要求石灰石成品粉粒径小于等于1mm，下图是某工程炉内要求的石灰石粉粒度级配曲线:：


3、石灰石粉碎设备的选择
电厂购买的石灰石原料，往往都是矿山初步破碎后的石灰石原料，电厂石灰石制备系统设计时，可根据原料进厂粒度，按照分段破碎的原则，选择采用破碎+磨制或者直接采用磨制的方式。
3.1石灰石的粗碎
石灰石原料进厂粒度一般在100mm左右，经过粗碎机破碎后粒度要求在30mm以下，相对容易实现，一般采用国产破碎机即可。
3.2石灰石的细碎
根据CFB锅炉厂要求，石灰石成品粉粒径小于等于1mm，宜采用粉磨方式制备，也有个别厂家采用进口破碎机。
以下是国内电厂常用的粉磨设备： 序号 磨机种类 出料粒径范围 备注 1 钢球磨 ≤0.075mm 偏小 2 棒磨 0～4mm 　　3 雷蒙磨 0.15～0.01mm 偏小 4 深湘柱磨机 0～2mm 　　5 冲旋式破碎机 0～2mm 　　6 齿辊式破碎机 0～5mm 美国钢莱克 7 锤式破碎机 0～5mm 德国奥贝玛 CFB机组要求石灰石粒径在0—1mm这个区间，这个区间的粒度和粒度分布要求实际是难以达到的。
国外绝大多数破碎机公司包括美国钢莱克机械制造有限公司、德国的FAM、美国宾夕法尼亚州破碎机公司、美国破碎机公司、德国奥贝玛破碎技术有限公司等，现在一般都不做这种粒度的破碎，国内用过破碎机的经验告诉我们，实际上运行效果也很难以保证成品粉的粒径要求，如安徽淮北临焕电厂等，采用美国钢莱克破碎机，设计要求1mm，但实际运行平均粒径是3mm，最大粒径5mm；德国奥贝玛公司采用破碎机加机械筛分的闭式系统，后面介绍对比情况。
钢球磨是制粉系统常用的设备之一，可靠性较高，出力大。但是它的出料粒径偏细，控制手段少，不能满足设计要求，另外他耗电量较大，噪音大、粉尘污染较大，设备价格也较高。
雷蒙磨达不到这个级配要求，另外出力也较小，不适宜用于大型CFB机组石灰石粉制备。
棒磨机磨石灰石粉通常是在传统的棒磨机的基础上增加了选粉系统。由于制造等方面的原因，其筛板的制造还达不到原设计要求，带来的问题是出力下降，可靠性降低。同时，他的出力也较小（20t/h），耗电量较大，噪音大、粉尘污染也比较大、设备价格较高。
冲旋式破碎机是国内近几年来开发的一种新型破碎机，但虽然它具有破碎性能好、体积小、电耗低等特点，但冲旋式破碎机刀片磨损很快，使用寿命大约500h，更换频率高，维护量大，另外出力也较小（20t/h），不能满足设计要求。
柱磨机是在石灰石粉破碎上普遍采取的一种磨机，采用反复滚压原理生产石灰石粉，具有产量高、噪音小、磨损小、耗电量低、控制调节手段较多等优点，尤其是易损件辊轮由耐磨合金铸铁经过特殊热处理生产的，其使用寿命时间长，衬板为2年，辊轮3年。另外可以调节转速、碾辊与衬板的间隙、下料筒高度等方式来控制出料的粒径，技术性能指标（加上后续闭式系统）是目前各种细碎设备里最接近设计要求的（后面介绍测试数据）。
综合对比下来，柱磨机占有明显的优势，推荐采用柱磨机。

3.3锤式破碎机和柱磨机系统的试验测试
为切实做好石灰石粉碎设备的选型工作，我们对全国范围内采用石灰石粉制备电厂进行了广泛的调研，在此基础上对四川白马300CFBMW电厂和云南巡检司电厂的石灰石粉制备系统开展了重点调研、测试试验和分析工作。白马电厂300MW CFB机组石灰石制备采用的是两级破碎机+机械筛分系统的闭式系统，二级破碎机德国奥贝玛锤击式破碎机；云南巡检司电厂2*300MW CFB机组石灰石粉制备采用的是一级破碎机+柱磨机+气力风选系统的闭式系统。经测试国网白马电厂石灰石制备，设计出力65t/h,实际出力30t/h；华电云南巡检司电厂石灰石制备，设计出力50t/h，实际出力50t/h.
根据试验测试的结果，柱磨机系统在出力和级配方面数据明显优于锤击式破碎机系统，更能满足大型CFB机组的要求。
3.4白马电厂石灰石粉制备系统的应用
白马600MW CFB工程为1*600机组，石灰石粉耗量为85.94t/h,石灰石入厂粒径《=30mm，要求成品粉粒径《=1mm。安工程需要，设置3套50t/h制备系统。设计时，按两级破碎机和柱磨机两个方案拟定，两种方案经济比较如下： 项目 两级破碎（二级采用进口设备） 柱磨机 备注 初投资 3*400万 3*218 　　运行费 3*91.7 3*69.5 　　维护费 3*135 3*40 　　经济性上来看，柱磨机占有明显的优势。
白马电厂最终采用柱磨机方案。
结论
综上所述，CFB机组石灰石粉碎系统设计和设备的选择推荐原则如下：
1， 应遵循分级粉碎原则，粗碎采用破碎机，细碎采用柱磨机。
2， 当石灰石来料粒度《=30mm时，可直接采用磨机。
3， 石灰石粉的细碎设备推荐采用柱磨机。
参考文献
谢洪勇，刘志军。粉体力学与工程，2007，7.
陶珍东，郑少华。粉体工程与设备，2010，2.
陈建斌，罗明鑫。石灰石制备系统收资报告，2006，11.
杨爱丽，胡学武。循环流化床锅炉岛石灰石制粉系统的设备配置及设计优化，2003，10.
参考设备
长沙深湘通用机器有限公司
作者简介：
易礼容（1968.3-），男，最高学历本科，高级工程师，从事于电力行业除灰渣系统技术研究、设计工作。
王仕能（1979.1-），男，最高学历本科，工程师，从事于电力行业除灰渣系统技术研究、设计工作。
许华（1962.12-），男，最高学历本科，教授级高级工程师，从事于电力行业除灰渣系统技术研究、设计工作

电厂脱硫工艺的石灰石输粉系统的原理是什么?

1、电厂脱硫工艺的石灰石输粉系统简介：
系统包括一个石灰石粉仓，粉仓设置一个出口，出口配置1套石灰石粉一级气力输送系统。石灰石粉仓的物料由散装罐车运来送入石灰石粉仓内。
物料从石灰石粉仓的下部手动插板阀，通过气动进料阀进入计量料仓，装料量达到设定值后，打开计量料仓下的排料阀，物料进入下料料仓，流入变频调节给料螺旋输送机，利用压缩空气将物料吹送到锅炉炉膛。

2、电厂脱硫工艺的原理
将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，炉膛内的热量将吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3）。
CaCO3→Cao+CO2
CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
由河沙、石灰制成的灰沙砖怎样配比质量最好,里面需要添加石膏或...
河沙、石灰各一半，最好加点红土
什么是配料系统？
料系统是一种用于工业（如混凝土配料/配料系统－加气砖配料控制系统），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为自动配料的控制系统。
石灰石加工系统的设计
石灰石加工系统的设计 原始资料：
1、原始粒度小于200mm
2、产品粒度小于10um
3、产量30t/h 一、工艺流程说明 石灰石干磨制粉系统，由卧式球磨机、高压风机、分级机、旋风分离器和袋式收尘器组成一负压循环运行系统。 在所有条件下，球磨机能确保向脱硫系统工艺供应足量的石灰石粉细度至少应为90%小于250目筛的粉量。球磨机出口的石灰石粉在高压风机的作用下，被气流送至分级机进行分离，大颗粒经回料管返回球磨机入口继续研磨，符合粒径要求的风粉气流经旋风分离器分离出大多数石灰石粉后，排至袋式收尘器收集。旋风分离器出口的部分含尘气流，在磨机出料口负压的作用下，经系统回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。 另有5%左右的含尘气流经放风调节蝶阀进入布袋除尘器，净化后排入大气。为调节细度，分级机设有二次风，二次风量取自系统回风管。 经高效选粉机分选的合格石灰石粉存贮于石灰石粉仓内。 二、工艺流程：石灰石 颚式破碎机 对辊破碎机（粒径<25㎜） 地下料斗 震动给料机 输送皮带 斗式提升机 石灰石仓 称重皮带给料机 干式磨机 大颗粒石灰石 分级机 选粉分离器 带式收尘器 螺旋输送机 空气斜槽 风机送风 斗式提升机 石灰石粉仓 三、工艺参数计算、设备选型：
1、颚式破碎机 型 号 进料口尺寸 （mm） 最大进料粒度 （mm） 出料口调整范围 （mm） 产量 （t/h） 配用电机功率 （kw） 重 量 （t） 外形尺寸 （mm） PE-400×600 400×600 340 40-100 25-65 30 6.5 1565×1732×1586
2、对辊破碎机 类 型 型号规格 技 术 性 能 电机功率 （KW） 外形尺寸（长×宽×高） （mm） 重量 （Kg） 给料粒度 （mm） 排料粒度 （mm） 生产能力 （m3/h） 2PG￠900×900 <40 2~10 11~45 2×30 2750×2180×2065 16800
3、高压微粉磨粉机 产 品 代 号 YGM7826 磨 辊 数量(mm) 3 直径(mm) φ260 高度(mm) 150 磨 环 内径(mm) 780 高度(mm) 150 进 料 粒 径 (mm) <25 成 品 粒 径 (mm) 0.025-0.005 产 量(公斤/小时) 50-500 功 率 主 机 18.5 分级机 7.5 外形尺寸 长(mm) 4500 宽(mm) 4200 高(mm) 5100
4、分级机 设备规格型号 NHX600 产量（t/h） 30~35 石粉细度(mm) 0~0.75 主轴转速（R.P. m） 150-350 调速电机 型号 YCTL225-4B 转速（R.P. m） 125-1250 功率(KW) 12 配套风机 型号 4-72NO.10C 风量（㎡/h） 37850 风压（Kpa） 2.36 功率（KW） 37 总功率（KW） 54 设备重量（T） 10.4
5、旋风分离器 气速（m/s） 处理气量(m3/h) 气速（m/s）型号 15 2850 XLP/A-5.4
6、袋式收尘器 型 号 单位符号 DMC-32 处理风量 m3/ h 2400 过滤面积 m2 24 布袋数量 条 32 耗气量 m3/ h 0.032 允许含尘浓度 g/Nm3 <200 排放浓度 g/Nm3 <0.05 承受压力 Pa ≤1200 脉冲阀 规格 1” 数量 4 过滤风速 m/min 1.67 电机功率 kw 1.5 设备重量 DMC-A 1350 四、成本核算： 加工1t石灰石主要设备耗电量为 30×（1÷25）＋60×（1÷11）＋26×（1÷50）＋54×（1÷30）＋1.5×（1÷0.48） =1.2＋5.455＋0.52＋1.8＋3.125 =12.1度 假设其余辅助设备耗电量为35度 加工1t石灰石的电费:（12.1＋35）×0.545=25.67元 市场1t石灰石的价格：30元 加工1t石灰石的成本（不包括工人工资）：25.67 +30=55.67元 即加工1t石灰石大约要用电费56元 五、特点：
1、设备齐全、技术先进、维护方便，运转率高。
2、工作条件有所改善，流水作业，效率高，操作简便，产品的科技含量增加。
3、相比较其他类似企业能耗低，产生的热量等能源可以回收利用，最大的好处就是还有利于环保。