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炭素配料系统

碳素自动配料生产线秦皇岛易森牌

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炭素生产配料包括那几个方面？应注意哪些问题？

炭素配料系统

    炭素配料系统是一种自动化配料设备，用于对粉状、散粒状物料（如碳素、耐火材料、水泥、粉煤灰和饲料等物料）进行连续输送、动态计量和自动配料。这种系统通常通过上位监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。

    请注意，我所了解的信息仅限于一般性的技术资料和说明，如果您需要更详细或具体的信息，建议咨询相关领域的专家或查阅相关文献资料。

碳素自动配料生产线秦皇岛易森牌

秦皇岛易森自动控制设备有限公司玻璃自动配料系统 、碳素自动配料系统

　 本系统包括有:

上料系统；

活化料斗、喂料给料机、称量站、排料设备及各类溜槽;

缓冲仓、混合机以及混合料缓冲仓;

输送轨道，包括升降平台；

窑头料仓；

控制管理系统。

1.料仓部分： 配料车间使用排仓式储料，共设粉料仓8个、碎玻璃料仓1个，粉料仓的出口处有活化漏斗，料仓的活化漏斗出口处通过软连接至喂料机的入口处，系统将根据料仓物料流动情况来决定活化漏斗的启动情况，保证物料供给的正常。

2.喂料部分 喂料部分包括活化料斗和喂料设备（电磁振动给料机或螺旋输送机,根据物料的实际量程选择不同的规格）。

3.秤量部分 秤量部分采用三传感器电子斗秤，秤斗上安有除尘口并与集料皮带导料槽相通,以防止粉尘的外泄。

秤量系统采用“减量法”秤量方式。

排料采用电磁振动给料机。

排料应有分时操作的功能，使物料均匀的铺成夹层状态。

4.物料的混合控制 配合料皮带将物料通过中间复合秤放入混合机内，完成物料的混合操作。

混合料由混合机排入料仓经流槽至混合料皮带机送入窑头料仓。

6.控制系统 系统应具有全自动、半自动和手动的功能。

系统的控制由料仓的出口直至将合格的混合料送到窑头料仓。

配料部分、混合部分和输送部分的控制全部来自配料控制室，控制室内有模拟显示屏及工业电视来监视全部的生产过程。

称量控制系统（计算机数据处理系统）采用上位机+可编程控制器的形式，具有以下功能：

称量控制系统应有掉电保护功能；

上位机管理系统自动采集数据；

系统具有自诊断功能；

具有过冲量自动修正和点动补料功能；

配方及设定值的管理及传送；

自动控制混合机加水；

超差报警及故障打印；

友好的人机界面，多种使用权限多种口令限制；

显示、打印当前配方和生产报表；

显示、打印、存储各种物料的班、日、月的单耗和总耗；秦皇岛易森自动控制设备有限公司王宁

淄博碳素，山东碳素厂，滨州碳素，邹平碳素，青岛碳素，德州碳素厂易森碳素自动配料系统工艺是什么？

秦皇岛易森自动控制设备有限公司生产碳素自动配料系统：易森碳素自动配料系统可自动根据碳素配方要求控制移动配料称量车自动在24（可以更多）个料仓下完成多种料的计量配料，到每个排料口自动卸料，控制室内采用工控计算机及PLC系统（DCS），移动配料称量车上安装称重专用控制仪表（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线连接。

上位机操作使用汉字菜单和图形显示，屏幕动态显示移动配料称量车位置，动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储100个配方。

　　技术指标:配料精度达0.15%

　　应用范围及领域：新建碳素厂碳素自动配料生产线和碳素厂老生产线改造及其它适用移动配料的工艺生产。

　　易森碳素自动配料系统是专业针对碳素，玻璃等行业对小颗粒及粉状多种物料按预定比例配方进行计重配料，多种物料需要分别放置，并同时起运输作用的计量设备。

　　易森碳素自动配料系统在生产过程中它可以按碳素工艺流程要求，根据碳素预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合机入料口。

双斗防尘碳素材料配料小车分双斗双秤式和单斗单秤式两种。

　　碳素配料小车既可以由人工操作，组成半自动配料系统。

亦可和微机PLC配料监控系统组合成全自动配料系统。

全自动配料系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录所有配料数据和统计报表，便于信息化管理。

　　功能：用于对粉状、散粒状物料（如玻璃配料、金属粉末、碳素、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。

配料小车以电机驱动进行物料的接收、计量和输送。

　　碳素厂需要自动配料系统在百度上搜索“碳素配料易森牌”即能找到国内碳素自动配料第一品牌。

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炭素生产配料包括那几个方面？应注意哪些问题？

炭素生产配料包括以下四个方面内容：

1)选择炭素原料的种类。

2)确定不同种类原料的比例。

3)确定固体炭素原料的粒度组成。

4)确定粘结剂的软化点和用量。

配粉操作应注意以下问题：

1)定期检查配料设备，确保其控确性，

使用状态。

2)认真核对配料单，对各组分的有关数字应清楚明燎。

3)经常检查各贮料斗的颗粒纯度，若不合格或波动太大，应及时采取给施，并同时对各贮粉斗的物料按配方取得进行筛分检查，看是否符合技术要求，否则停止配队重新调整配方，或把贮料斗放空，重新放入物体直至符合要求后才继续配料。

4)必须杜绝多灰物料和少灰物料混杂。

5)当改变产品种类队注意将设备清扫干净后才能运送物

料。

6)拒生产正常稳定的情况下，不应随便变更配料单，在特殊情况下要变动配料单冰也要严格控制变动次数。