用plc设计自动配料系统目录

用plc设计自动配料系统

PLC自动配料系统模拟设计

PLC配料控制系统的工作原理和功能是怎样的

自动送料三菱plc控制梯形图

用plc设计自动配料系统

    1. 确定需求：首先，你需要明确你的配料系统需要处理的原料种类、处理量、精度等参数。这些参数将决定你的系统的规模和复杂度。

    2. 硬件选择：选择适当的PLC模型。PLC是控制系统的核心，需要根据控制要求和规模选择适当的PLC。PLC的选择需要考虑输入输出点数、通讯接口（如以太网或Profinet）、编程软件等因素。

    3. 设计硬件架构：设计自动配料系统的物理架构，包括原料存储区域、称重系统、混合系统等。这可能需要设计和采购各种传感器、执行器、电机等设备。

    4. 软件编程：使用PLC编程软件（如Siemens的TIA Portal或Rockwell的Studio 5000）编写控制程序。程序应包括数据采集、数据处理（如计算原料比例）、输出控制（如驱动电机或阀门）等功能。

    5. 测试和调试：在完成硬件搭建和软件编程后，需要对系统进行全面的测试和调试，确保系统的正常运行。

    6. 运行和维护：在系统投入运行后，需要定期进行维护和校准，以确保系统的稳定性和准确性。

    注意，这个过程可能需要一定的专业知识和经验，特别是在硬件设计和软件编程方面。如果你不熟悉这些内容，可能需要寻求专业的自动化工程师或公司的帮助。

PLC自动配料系统模拟设计

系统启动后,配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料,当车装满时,配料系统能自动关闭.

工作过程

(1)出使状态

系统启动后,红灯L2灭,绿灯L1亮,表明允许汽车开进装料,料斗出料口D2关闭,若料位传感器S1置为OFF(料斗中的料物不满),进料阀开启进料(D4亮),当S1置为ON(料斗中的物料已满),则停止进料(D4)灭,电动机M1,M2,M3和M4均为OFF

(2)装车控制

装车过程中,当汽车开进装车位置时,限位开关SQ1置为ON,红灯信号灯L2亮,绿灯L1灭.同时启动电机M4.经过2S后,再启动M3,再经过2S后启动M2,在经过2S最后启动M1,再经过2S后才打开出料阀(D2亮),物料经料斗出料.

当车装满时,限位开关SQ2为ON,料斗关闭,2S后M1停止,M2在M1停止2S后停止.M3在M2停止2S后停止,M4在M3停止2S后最后停止,同时红灯L2灭,绿灯L1亮,表明汽车可以开走.

(3)停机控制

按下停止按纽SB2,自动配料装车的整个系统终止运行.

PLC配料控制系统的工作原理和功能是怎样的

上位机组态软件将操作人员的指令通过格式转化后传给PLC，由PLC控制现场设备来实现操作人员的意图。

同样，指令执行结果，也是先由现场设备传送给PLC，再由PLC把数据传送到上位机，再由上位机转化成操作人员能够明白的表现形式（人机界面）。

本系统人机界面可以实现的功能有： 1. 实时数据采集、显示、记录、报警 2. 设备状态显示、报警 3. 喂料参数的手动和自动调整 4. 实时曲线、历史曲线 5. 系统自诊断功能 石家庄荣信科技有限公司的plc控制系统，还可以根据用户的要求，增加别的在效功能！更好的服务于企业！

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试题三 自动成型机控制

一、控制要求

（1）初始状态

当原料放入成型机时，各液压缸为初始状态：Y1=Y2=Y3=Y4=OFF。

液压缸A位于行程开关S2处（S2=1）；液压缸B位于行程开关S4处（S4=1）；液压缸C位于行程开关S6处（S6=1）；即S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。

（2）运行过程

按下启动按钮，系统动作要求如下：

1)Y2=ON，上液压缸B的活塞向下运动，使S4=OFF。

2)当液压缸B活塞下降到终点时，S3=ON，此时，启动左液压缸A的活塞向右运动，右液压缸C的活塞向左运动。

Y1=Y4=ON，Y3=OFF，使S2=S6=OFF。

3)当A缸活塞运动到终点S1=ON，并且C缸活塞也到终点S5=ON时，原料已成型。

各液压缸开始退回原位，首先A、C液压缸返回，Y1=Y4=OFF，Y3=ON，使S1=S5=OFF。

4)当A、C液压缸返回到初始位置时，S2=S6=ON，Y3=OFF。

同时，B液压缸返回，Y2=OFF，使S3=OFF。

5)当液压缸返回初始状态，S4=ON时，系统回到初始状态取出成品，放入原料后，按启动按钮键，重新启动，开始下一工件的加工。

二、程序设计

1、选择CPU:

CPU314C-2 DP

2、I/O分配

（1）开关量输入

序号 点号 符号 意义

1

2

3

4

5

6

7

（2）开关量输出

序号 点号 符号 意义

1

2

3

4

3、实验台面板接线

4、梯形图

5、操作演示

初始状态：Y1=Y2=Y3=Y4=OFF ，S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。

(1)按下启动按钮，Y2=ON，上液压缸B的活塞向下运动，使S4=OFF。

(2)当液压缸B活塞下降到终点时，S3=ON，此时，启动左液压缸A的活塞向右运动，右液压缸C的活塞向左运动。

Y1=Y4=ON，Y3=OFF，使S2=S6=OFF。

(3)当A缸活塞运动到终点S1=ON，并且C缸活塞也到终点S5=ON时，原料已成型。

各液压缸开始退回原位，首先A、C液压缸返回，Y1=Y4=OFF，Y3=ON，使S1=S5=OFF。

(4)当A、C液压缸返回到初始位置时，S2=S6=ON，Y3=OFF。

同时，B液压缸返回，Y2=OFF，使S3=OFF。

(5)当液压缸返回初始状态，S4=ON时，系统回到初始状态取出成品，放入原料后，按启动按钮键，重新启动，开始下一工件的加工。