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刘师傅老技术员
混凝土配料机如何设置配方
1、开配料机时，计量称斗应是空斗，上面显示必须为零，若不为零可按清除键；
2、配料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机；
3、混凝土配料机开机第一个配料计量过程为自动落差修正程序。以后就按这次修正后的结果配料，自动修正时每种物料分两段配料，以达到计量要求；
4、计量称斗一定注意别让杂物卡住；
5、混凝土配料机开机前要检查线路中有无线头松脱及元件松动，若有应加以接牢和坚固，箱内不得放杂物。
混凝土配料机怎么调?
1.
开配料机时，计量称斗应是空斗，上面显示必须为零，若不为零可按清除键；
2.
配料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机；
3.
混凝土配料机开机第一个配料计量过程为自动落差修正程序。
配料机如何操作
一、操作方法： 1.打开机盖，从筒内取出压力表，用耐高温密封胶或用生料带缠在表的外螺纹接口处，（注意：不要将通气 孔堵住）将表装在爆米筒尾部的轴端并拧紧。 2.用加力杆插入机头螺杆的横孔中，逆时针方向打开机盖，新机首次加工前用食用油在筒内壁均匀抹上一遍 （以后加工就不用食用油了），合上机盖锁紧。（在锁紧的搭钩处涂上蜡烛润滑） 3.将前后支架固定在一块木板上，炉子生火，将爆米机放在支架上，均匀转动，冷筒需预热，空筒大约烧5分 钟左右进行预热，然后打开机盖，放入原料，再合上机盖锁紧，继续转动，待压力表指针上升至所需的压力后 ，出口对准爆米花的大口袋，用加力管套住小弯头的尾部，猛用力往后板，“嘭”的一声巨响，爆米花出筒瞬 间膨化。第一次做可能筒内会残留沙子，出来的爆米花会夹带一些沙，连续加工第二次后，就不会有沙子。 50毫升油，150克玉米及100克糖
请采纳，谢谢~
配料机的使用方法,800的,
pl800-1600混凝土配料机皮带式 pl系列混凝土配料机是一种与混凝土搅拌机械配套使用的全自动骨料配料设备。该系列配料机是采用电子累计计量，电控柜集中控制，数字显示，具有计量精度高，配料速度快，控制性能强，可靠性高等优点。上料设备可采用装载机、皮带输送机、抓斗、地平推料等多种形式 主要特点： 1 慢速配料、快速卸料的双速配料机适合js750以下小方量搅拌机的“精称量、快卸料”工况； 2 斗口宽度3100～3200mm轻松适应zl50装载机的上料宽度要求； 3 采用无耐磨接缝皮带，全部采用的槽形皮带托辊有效防止皮带磨损； 4 双向卸料型可同时为二台搅拌机配料，并实现对料斗正面投料，避免斗侧投料引起的料斗偏载。 5 可选用有线遥控、或搅拌站集中自动控制形式。 主要技术参数(单、双向皮带式) 计量容量 储料容量 计量方式 计量精度 功率 重量 外形尺寸 （l） （l） （%） （kw） （t） （mm） pl800二斗 800 3000 ±2 7.4 2.5 2000×2870×6580 pl800三斗 800 3000 ±2 10.4 3.5 2000×2870×9500 pl800四斗 800 3000 ±2 13.4 4.3 2000×2870×12500 pl1200二斗 1200 3000 ±2 7.4 2.8 2000×2870×6600 pl1200三斗 1200 3000 ±2 10.4 3.8 2000×2870×9600 pl1200四斗 1200 3000 ±2 13.4 5 2000×2870×12600 pl1600二斗 1600 6000 ±2 12 3.8 2180×3700×6330 pl1600三斗 1600 6000 ±2 17.5 5 2180×3700×9500
配料机的使用方法,800的,
PL800-1600混凝土配料机财皮带式
PL系列混凝土配料机是一种与混凝土搅拌机械配套小刘师傅使用的全自动骨料配斯胞免苦处深观弦席料设备。该系列配料机是采用电子累计计量，电控柜集中控制，数字显示，具有计量精度高，配料速度快，控制性能强，可靠性高等优点。上料设备可采用装载机、皮带输送机、抓斗、地平推料等多种形式
主要特点：
1 慢速配料、快速卸料防纪强农内稳位功白己的双速配料机适合JS750以下小方量搅拌机的“精称量、快卸料”工况；
2 斗口宽度3100～3200MM轻松适应ZL50装载机的上料宽度要求；
3 采用无耐磨接缝美棉尽垂果玉意皮带，全部采用的槽形皮带托辊有效防止皮带磨损；
4 双向卸料型可同时为二台搅拌机配料，并实现对料斗正面投料，避免斗侧投料引起的料斗偏载。
5 可选用有线遥控、或搅拌站集中自动控制形式。
主要技术参数(批单、双向皮带式)
计量容量
储料容量
计量方式
计量精度
功率
重量
外形尺寸
（L）
（L）
（%）
（kw）
（t）
（mm子村失开为容余继率于）
PL800二斗
800
3000
±2
7.4
2.5
2000众补语套步难院做确密害×2870×658年连虽内席尽武0
PL800三斗
800
3000
±2
10.4
3.5
2000×287资严欢满氢0×9500
PL800四斗
800
3000
±2
13.4
4.3
2000×2870×12500
PL1200二罗晚告批轴室培斗
1200
3000
±2
7.4
2.8
2000×2870×6600
PL120制判望异犯就速促把顾0三斗
1200
3000
±2
1通维进绿0.4
3.8
2000×2870×9600
PL1200四斗
1200
3000
±2
13.4
5
2000×2870×12600
PL16完00二斗
1600
型发布6000
±2
12
3.8
息易海冲动约争负内2180×3700×6330
PL1600三斗
1600
6000
±2
17.5
5
2180×3700×9500
50T配料机控制器使用方法
《春病识吗流雷顶普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80－85，《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55负液里－96，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92，《混凝土检验强度评定标准》GBJ107－87。
二、检预兴验项目
1.坍落度或维勃稠度 2.况亲资强度（抗压、抗折） 3.抗渗
三挥普东、坍落度测定
坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
1.试验设备
（1）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其整果响内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。筒的内壁尺寸为：
底部直径 200±2毫米
顶部直径 100±2毫米
高度 300±2毫米
筒壁厚度 不小于1.5毫米
（2陈）捣棒直径16毫米小刘师傅，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。
2、试验步骤
（1）湿润坍落度筒及其它用具，外飞封并把筒放在不吸水的备保殖久存半款安安妒钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
（2）把按要求取得载含本非温鱼的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用伤集捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒微山剂可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时五已电说律因跳第厂究才添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，伯探固走承每乎陆效获构并用抹刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5－10秒内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，道谁铁迫力设展并应在150秒内完成。
外外术频儿发主（4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩八抓除略国样啊张坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验管酒听若客厚得攻各仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
（5）观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
（6）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。
四、普通混凝土试件选择
1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试件尺寸按下表采用。
混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表
试件尺寸（毫米） 骨料最大粒径（毫米）
100×100×100 31.5
150×150×150 40
200×200×200 50
当采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05，将其折算成标准试件的抗压强度值。
普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作为标准试件，每组3块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
2.混凝土试件的取样
根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
（1）每拌100制盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。
（3）对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：
①每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（4）对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。
每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。
3.混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：
（1）连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。
（2）每增加250－500m3混凝土，应增加留置两组（12块）。
（3）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在“标准养护”室中养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
4.试件制作要求
制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
（1）再制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。
（2）试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
（3）试验室用震动台的振动频率为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。
（4）试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（5）拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为90％以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10－20mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±3℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。
采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护
1、开配料机时，计量称斗应是空斗，上面显示必须为零，若不为零可按清除键；
2、配料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机；
3、混凝土配料机开机第一个配料计量过程为自动落差修正程序。以后就按这次修正后的结果配料，自动修正时每种物料分两段配料，以达到计量要求；
4、计量称斗一定注意别让杂物卡住；
5、混凝土配料机开机前要检查线路中有无线头松脱及元件松动，若有应加以接牢和坚固，箱内不得放杂物。
混凝土配料机怎么调?
1.
开配料机时，计量称斗应是空斗，上面显示必须为零，若不为零可按清除键；
2.
配料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机；
3.
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一、操作方法： 1.打开机盖，从筒内取出压力表，用耐高温密封胶或用生料带缠在表的外螺纹接口处，（注意：不要将通气 孔堵住）将表装在爆米筒尾部的轴端并拧紧。 2.用加力杆插入机头螺杆的横孔中，逆时针方向打开机盖，新机首次加工前用食用油在筒内壁均匀抹上一遍 （以后加工就不用食用油了），合上机盖锁紧。（在锁紧的搭钩处涂上蜡烛润滑） 3.将前后支架固定在一块木板上，炉子生火，将爆米机放在支架上，均匀转动，冷筒需预热，空筒大约烧5分 钟左右进行预热，然后打开机盖，放入原料，再合上机盖锁紧，继续转动，待压力表指针上升至所需的压力后 ，出口对准爆米花的大口袋，用加力管套住小弯头的尾部，猛用力往后板，“嘭”的一声巨响，爆米花出筒瞬 间膨化。第一次做可能筒内会残留沙子，出来的爆米花会夹带一些沙，连续加工第二次后，就不会有沙子。 50毫升油，150克玉米及100克糖
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pl800-1600混凝土配料机皮带式 pl系列混凝土配料机是一种与混凝土搅拌机械配套使用的全自动骨料配料设备。该系列配料机是采用电子累计计量，电控柜集中控制，数字显示，具有计量精度高，配料速度快，控制性能强，可靠性高等优点。上料设备可采用装载机、皮带输送机、抓斗、地平推料等多种形式 主要特点： 1 慢速配料、快速卸料的双速配料机适合js750以下小方量搅拌机的“精称量、快卸料”工况； 2 斗口宽度3100～3200mm轻松适应zl50装载机的上料宽度要求； 3 采用无耐磨接缝皮带，全部采用的槽形皮带托辊有效防止皮带磨损； 4 双向卸料型可同时为二台搅拌机配料，并实现对料斗正面投料，避免斗侧投料引起的料斗偏载。 5 可选用有线遥控、或搅拌站集中自动控制形式。 主要技术参数(单、双向皮带式) 计量容量 储料容量 计量方式 计量精度 功率 重量 外形尺寸 （l） （l） （%） （kw） （t） （mm） pl800二斗 800 3000 ±2 7.4 2.5 2000×2870×6580 pl800三斗 800 3000 ±2 10.4 3.5 2000×2870×9500 pl800四斗 800 3000 ±2 13.4 4.3 2000×2870×12500 pl1200二斗 1200 3000 ±2 7.4 2.8 2000×2870×6600 pl1200三斗 1200 3000 ±2 10.4 3.8 2000×2870×9600 pl1200四斗 1200 3000 ±2 13.4 5 2000×2870×12600 pl1600二斗 1600 6000 ±2 12 3.8 2180×3700×6330 pl1600三斗 1600 6000 ±2 17.5 5 2180×3700×9500
配料机的使用方法,800的,
PL800-1600混凝土配料机财皮带式
PL系列混凝土配料机是一种与混凝土搅拌机械配套小刘师傅使用的全自动骨料配斯胞免苦处深观弦席料设备。该系列配料机是采用电子累计计量，电控柜集中控制，数字显示，具有计量精度高，配料速度快，控制性能强，可靠性高等优点。上料设备可采用装载机、皮带输送机、抓斗、地平推料等多种形式
主要特点：
1 慢速配料、快速卸料防纪强农内稳位功白己的双速配料机适合JS750以下小方量搅拌机的“精称量、快卸料”工况；
2 斗口宽度3100～3200MM轻松适应ZL50装载机的上料宽度要求；
3 采用无耐磨接缝美棉尽垂果玉意皮带，全部采用的槽形皮带托辊有效防止皮带磨损；
4 双向卸料型可同时为二台搅拌机配料，并实现对料斗正面投料，避免斗侧投料引起的料斗偏载。
5 可选用有线遥控、或搅拌站集中自动控制形式。
主要技术参数(批单、双向皮带式)
计量容量
储料容量
计量方式
计量精度
功率
重量
外形尺寸
（L）
（L）
（%）
（kw）
（t）
（mm子村失开为容余继率于）
PL800二斗
800
3000
±2
7.4
2.5
2000众补语套步难院做确密害×2870×658年连虽内席尽武0
PL800三斗
800
3000
±2
10.4
3.5
2000×287资严欢满氢0×9500
PL800四斗
800
3000
±2
13.4
4.3
2000×2870×12500
PL1200二罗晚告批轴室培斗
1200
3000
±2
7.4
2.8
2000×2870×6600
PL120制判望异犯就速促把顾0三斗
1200
3000
±2
1通维进绿0.4
3.8
2000×2870×9600
PL1200四斗
1200
3000
±2
13.4
5
2000×2870×12600
PL16完00二斗
1600
型发布6000
±2
12
3.8
息易海冲动约争负内2180×3700×6330
PL1600三斗
1600
6000
±2
17.5
5
2180×3700×9500
50T配料机控制器使用方法
《春病识吗流雷顶普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80－85，《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55负液里－96，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92，《混凝土检验强度评定标准》GBJ107－87。
二、检预兴验项目
1.坍落度或维勃稠度 2.况亲资强度（抗压、抗折） 3.抗渗
三挥普东、坍落度测定
坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
1.试验设备
（1）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其整果响内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。筒的内壁尺寸为：
底部直径 200±2毫米
顶部直径 100±2毫米
高度 300±2毫米
筒壁厚度 不小于1.5毫米
（2陈）捣棒直径16毫米小刘师傅，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。
2、试验步骤
（1）湿润坍落度筒及其它用具，外飞封并把筒放在不吸水的备保殖久存半款安安妒钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
（2）把按要求取得载含本非温鱼的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用伤集捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒微山剂可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时五已电说律因跳第厂究才添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，伯探固走承每乎陆效获构并用抹刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5－10秒内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，道谁铁迫力设展并应在150秒内完成。
外外术频儿发主（4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩八抓除略国样啊张坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验管酒听若客厚得攻各仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
（5）观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
（6）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。
四、普通混凝土试件选择
1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试件尺寸按下表采用。
混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表
试件尺寸（毫米） 骨料最大粒径（毫米）
100×100×100 31.5
150×150×150 40
200×200×200 50
当采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05，将其折算成标准试件的抗压强度值。
普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作为标准试件，每组3块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。
2.混凝土试件的取样
根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
（1）每拌100制盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。
（3）对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：
①每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（4）对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。
每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。
3.混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：
（1）连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。
（2）每增加250－500m3混凝土，应增加留置两组（12块）。
（3）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在“标准养护”室中养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
4.试件制作要求
制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
（1）再制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。
（2）试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
（3）试验室用震动台的振动频率为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。
（4）试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（5）拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为90％以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10－20mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±3℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。
采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护
