配料系统的配料系统概念

自动配料系统的种类
1，主从式分布控制微机配料控制系统
这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。
2，失重秤自动配料系统
在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定,这种系统维护也比皮带秤 容易得多.
3，率值配料系统
率值配料不是一个新概念。早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年还出版专著《水泥生料配料的率值公式法》，详细探讨了生料反馈回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙铁控制下保证率值合格的最佳回调方法，最大限度地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。 此后，率值配料的理论并没有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。

水泥厂的配料方式有哪些
主要原料：
1.钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。
2.硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。

配料应遵循的基本原则：
（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；

（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。

具体方法有：

1、 采用成分配料控制系统自动调整原料配比
特点：配制在线钙铁分析仪自动连续取样，检测周期短； 系统实时性好，精度高，监控生料质量好，是目前最有效的方法之一。

2、利用率值配料控制系统自动调整
特点：配置有多元素分析仪，如X荧光光谱仪、X荧光能谱仪、同位素多元素分析仪等。能快速、准确测定出四种氧化物。 根据熟料率值推出生料率值作为控制指标。

3、利用质量配料控制系统调整
特点：不配置分析仪器，靠人工设定的各种原料给料量和他们之间的比例，自动控制量、给料设备保持这一喂料量和比例不变。 多数立窑厂采用。

4、固定某些组分流量、调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控制生料的三率值。据检测结果调整原料配比，但原料种类较多，固定其中一些成分，单独调整某些成分。具体方法很多，视实际情况定。
请问水泥生料配料的流程是什么样的?要专业性的回答
水泥生料配料是把需要生产水泥熟料的各种成分按一定比例配合好，供生料麿粉麿到一定细度再送入均化库供煅烧成水泥熟料。生产水泥熟料需要：石灰石、黄泥、铁矿粉，以石灰石为主。先把这三种原料破碎到一定大小的粒度（当然需要一定的干燥度）分别贮存在各自的贮库中，贮库的底部有各自的卸料装置，一般称为圆盘给料器，其给出的量是可控的（控制圆盘给料的的转速），其控制的依据是通过圆盘给料器后面的皮带计量称称出的量通过电脑自动控制器而得出去调节圆盘给料器。经过计量控制配合的料都进入同一条皮带输送机上而送入生料麿。生料配料系统的原理很简单，但要精确控制也是很困难的，它要求同步调整料的量而达到一定的比例、一定的量以满足生料麿的需要及严格保证水泥质量，需要有精确的计量系统作保证。
水泥厂一般有几个配料秤？不同品种的水泥都有什么秤？
水泥厂配料秤的数量取决于水泥厂的规模，水泥生产过程中用到的秤一般有配料秤（有料斗型的，有螺旋型的，还有皮带定量给料型的），配料系统，皮带秤。
对于污泥的处理有,你什么想法？
用泥浆泵直接输送给湿法水泥厂配料系统，烧成水泥。或用滤压机压成料饼烘干，提供给新型干法水泥生产线，但这需要水泥厂工艺技术准备。
水泥厂里用做配料的那种微机是什么原理？
那是荧光机，你说的没听懂什么意思。