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烧结配料系统目录
烧结配料系统
烧结配料系统是一种自动化控制系统，主要用于烧结生产过程中物料的配料和烧结。它能够实现对原料的精确计量和配比，以确保烧结产品的质量和产量。
烧结配料系统的组成和特点因不同的厂家和应用而有所不同，但通常包括以下部分：
1. 原料储存和供给系统：用于储存各种原料，并确保它们能够连续、均匀地供给到配料系统。
2. 配料系统：该系统由料仓、称重装置、配料输送带等组成，用于精确计量和配比各种原料。
3. 混合系统：用于将配料输送带上的各种原料进行混合，以确保烧结物料的均匀性。
4. 输送系统：用于将烧结物料连续地输送到烧结机上进行烧结。
5. 控制系统：该系统由各种传感器、控制器和计算机等组成，用于监测和控制整个配料和烧结过程。
烧结配料系统的特点是自动化程度高、精度高、可靠性高。它能够实现快速、准确地配料，同时还可以通过控制系统对各种参数进行实时监测和控制，保证烧结产品的质量稳定。
烧结生产管理系统包括哪几个？
它包括下列5个子系统：(1)原料配比计算子系统。
它可以根据输入的各种原料，如熔剂、燃料、铁料等的化学成分，烧结矿的技术要求和原料的参考价格等数据，利用最优化计算方法，求出各种原料的配比，然后根据配比进行配料，为厂实现计算机自动配料作好充分准备。
(2)生产日常管理子系统。
根据输入的各种生产数据，如产量、质量和烧结机运行情况等数据，进行分析和统计，并定时输出各种统计报表(周报、月报等)，为生产决策提供理论依据。
(3)质量考核与奖励子系统。
它可以根据制定的各工种的奖罚标准，然后根据其生产情况(如看火工等)算出其奖金分配额，见表1，并定时将该考核表下发给操作者，使每个操作者时时都有比较，并及时了解操作情况和产品质量，从而促进了生产的发展和产品质量的提高
谁知道烧结具体的工艺流程？
烧结机系统：包括原燃料的输入，配料，混合，烧结，破碎，筛分，铺底料。
烧结工艺流程图见附图 烧结工艺简述： 1）原料准备与配料 烧结原料包括含铁原料（原矿及精矿粉）、熔剂（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或无烟煤）、附加物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿。
这些原料除要求一定化学成分外，还要求一定的化学成分稳定性。
经机械强制混合后的物料形成了不同粒径的小球，使物料具有良好的透气性。
返矿的加入，有利于增加混合料的透气性。
2）混合布料： 配好的各种粉料进行混匀制粒，以保证获得质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿，以提高烧结料的透气性，我们采用的是二次混合工艺，在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。
采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以保证透气性一致，同时保证料面平正，并有一定松散性。
3）点火控制 烧结台车上的物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的。
点火炉采用高炉煤气点火，节约了烧结矿的能耗，降低了成本。
4）烧结矿的处理：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入高炉矿仓。
谁知道烧结具体的工艺流程？
烧结机系统：包括原燃料的输入，配料，混合，烧结，破碎，筛分，铺底料。
烧结工艺流程图见附图
烧结工艺简述：
1）原料准备与配料
烧结原料包括含铁原料（原矿及精矿粉）、熔剂（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或无烟煤）、附加物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿。
这些原料除要求一定化学成分外，还要求一定的化学成分稳定性。
经机械强制混合后的物料形成了不同粒径的小球，使物料具有良好的透气性。
返矿的加入，有利于增加混合料的透气性。
2）混合布料：
配好的各种粉料进行混匀制粒，以保证获得质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿，以提高烧结料的透气性，我们采用的是二次混合工艺，在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。
采用宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以保证透气性一致，同时保证料面平正，并有一定松散性。
3）点火控制
烧结台车上的物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的。
点火炉采用高炉煤气点火，节约了烧结矿的能耗，降低了成本。
4）烧结矿的处理：
对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入高炉矿仓。
