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失重称配料系统生产目录
失重称配料系统生产
1. 适用范围：适用于水泥、塑料、化工、食品等行业的计量配料，如塑料改性、饲料、药品、精细化工等。
2. 系统特点：失重式配料系统采用失重原理，通过控制喂料电机的转速来控制喂料量，实现快速、准确、均匀的配料。该系统具有高精度、高可靠性、易于维护等特点，同时可实现自动化控制和远程监控。
3. 生产流程：失重称配料系统的生产流程包括原材料的采购、加工、组装、调试、检验等环节。其中，原材料的采购需根据具体产品要求进行选择，加工和组装需严格按照工艺要求进行，调试和检验则是确保产品的性能和质量符合要求。
4. 工艺要求：失重称配料系统的工艺要求包括精度控制、可靠性设计、耐久性测试等方面。其中，精度控制是关键因素，直接影响到配料的准确性和均匀性；可靠性设计则是保证系统在长时间运行中稳定性和可靠性的重要因素；耐久性测试则是确保系统在各种环境条件下能够长期稳定运行的重要手段。
5. 生产厂家：国内生产失重称配料系统的厂家较多，如瑞川自控、希格佤、辰钰机械等。这些厂家均具备一定的研发和生产能力，可根据客户具体需求提供定制化的产品和服务。
总之，失重称配料系统的生产需要严格控制工艺和原材料质量，以确保产品的性能和可靠性。同时，厂家应具备研发和生产能力，能够为客户提供定制化的产品和服务。
哪里有生产失重式喂料机的?
珠海市长陆工业自动控制系统有限公司提供称重系统,配料系统,散料秤,料位开关,失重式喂料机,失重秤,配料秤,测力传感器,称重仪器仪表,称重传感器,皮带秤以及相关成套控制系统的开发﹑生产﹑销售、技术服务。
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什么是失重秤？
失重秤原理及其应用失重秤（英文Loss-in-weight）是九十年代开始应用于工业过程称重连续计量的。
失重秤逐渐替代皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多物料处理。
1、基本原理：将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量。
这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。
通过我公司LEC-201仪表的内部算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。
2、失重秤在实际中的应用：从原理上可以看出它不受秤体与给料机构的机械变化影响，它只是计算重量差值（差重），与传统动态计量手段相比，其优点是不言而喻的。
对于控制对象为流量（t/h ,kg/min ），而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一种最佳方案。
3、失重秤的技术特点 1）系统精度高 失重秤工作时，料仓的测量实际在静态下完成的，根据两个工作状态测得两个重量差值算出流量。
差值与流量给定值误差还可在下一个周期内进行补偿，并且这两个重量测量时间在几分钟内完成，不受传感器零点漂移和温度漂移等影响。
因此可获得相当高的计量精度，系统计量精度可达到0.5% 2）全封闭不锈钢结构，适合各种恶劣现场 设备系统全部为钢质，一般采用不锈钢，适用环境条件较差的场合，并且具有坚固耐用、维护量小、不怕高温物料等特点。
很多任务矿企业是耗电大户，因此如何节约能源，也是一个很重要的课题。
由于失重秤采用了全封闭结构，配料过程中不产生粉尘，省去除尘装置，结构简单，无须配皮带秤等配套，既节省了设备投资，又节约了电能，提高了生产效率。
关于“失重秤”最详细的介绍
失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。
适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
工作原理：
根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。
产品描述：
通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。
物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。
在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量) 循环最终重量的精度要比实际的给料量控制更高。
控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时精确控制。
主要技术参数：
技术指标：
系统计量准确度≤0.5% 系统配料准确度≤0.5% 配料计量控制范围0.01-300t/h
适用范围：
连续式稳定土、混凝土搅拌站水泥配料 烧结定量控制给料，煤粉定量控制给料及各种浓浆料的配料等。
失重秤的产品简介：
失重秤也叫失重式喂料机，失重给料机，失重配料秤。
失重式喂料机由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。
随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。
通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。
从而可以均匀准确地连续喂送物料。
适合范围：
颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等
粉料秤:解决了流动性很差的喂料计量加料问题；
粒料秤:解决了任何可能发生的架桥问题。
失重秤的特点及应用：
●大输送能力，高精度失重式送料
●通过更换附件可对应粉体/颗粒的供料（选配件）
●螺杆部的分解，组装简单，清扫容易
●有对应规格的耐压防爆、耐磨耗衬板选配件
●可作为前部供料装置使用
●应用于颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等
●非标产品可以提供设计
●可提供气压平衡以及除尘选件
专业、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保障。
失重秤的配套软件详细介绍：
（1）特点：
★线性标定即可实现自动也可手动单项标定，并可灵活设置每一项的标定时间。
★可以根据现场要求设置流量显示的有效数位数 ★一套系统可以最多管理64个失重秤（用10槽工控机）
★配方数不受限制
★可在线调节目标总流量
★每个秤可存多达10000种物料的系数（如线性标定值）
（2）失重秤的另外可选配件：
★网络版：可使系统调到远程从机状态，受远程的总部的控制人员的直接指挥，从而可以快速廉价地实现较复杂系统的调试
★本系统可作为从机，投入到总控制室的DCS，通讯方式可选为RS232、RS485/422，网卡（TCP/IP），CAN总线等各种现场总线。
如要作为从机投入到DCS，需客户事先提供通讯协议。
★双机热备版：当主机出现故障时，从机在100ms内自动实现系统切换掌握控制权。
长陆工控失重秤控制管理系统除具有失重秤的基本功能外，其优势还在于以下各点：
★双组PID控制。
一组用于粗调，目的是提高控制系统的响应速度，一组用于细调，目的是提高控制系统的精度。
目前还没有其它同类仪表使用这种方式。
由PID调节的原理，我们很容易知道，每一组PID参数只能适应一种工况。
如果只有一组PID参数，肯定要先考虑控制系统精度。
于是当目标量变化较大时，这组PID参数肯定会使系统要么较长时间才能稳定，要么波动较长时间。
这种情况可能为：当目标量切换而且变化较大时，或者流量因物料突然缺料或多料而使流量变化较大时。
例如，稳定土控制系统中，平时的目标总流量为 500T/h，在道路拐弯处总流量应改为250T/h，即目标值的变化为50%，如用双组PID控制，我们可以用粗调PID使系统快速调到目标量的90% 左右，再采用细调的PID使系统达到高精度和稳定。
而单组PID调节只能实现其中之一的功能或者一两者的折中。
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