广州称重配料系统目录

广州称重配料系统

配料系统称重传感器为什么是三只

反应釜专用称重系统，称重模块解决方案。

配料秤的分类

广州称重配料系统

    广州称重配料系统是一种用于工业生产中称重和配料控制的系统，通常由称重设备、控制系统、配料设备和辅助设备等组成。这种系统广泛应用于化工、制药、食品、饲料、建材等行业中，用于自动化配料、混合、加工和包装等生产流程。

    在广州地区，有多家公司生产和销售称重配料系统，其中包括广州一量计量设备有限公司、东莞市利彩五金塑胶制品有限公司和东莞优必思自动化技术有限公司等。这些公司提供各种类型的称重配料系统，包括全自动配料称重控制系统、液体称重配料系统、pp改性塑料自动配料系统和全自动配料混合系统等。

    如果您需要了解更多关于广州称重配料系统的信息，建议联系当地的专业公司或厂家，或者查阅相关的专业资料和文献。

配料系统称重传感器为什么是三只

配料系统称重传感器是三只的原因是精确度高。

三个传感器并联联接，即电源、信号共用。

使用多个传感器的原因是为了提高精度，避免称重物不同的位置对称量的影响。

多个称重传感器并用称重满量程叠加，相当于将所称重物重量平均分配于每个称重传感器，不过安装方式需要多加注意。

反应釜专用称重系统，称重模块解决方案。

一般来说反应釜的称重系统都是通过在反应釜的支脚上使用称重模块来采集反应釜的重量，反应釜有几个支脚就装几个称重模块。

然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。

仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。

仪表上还可以增加开关量模块，通过继电开关来控制反应釜的进料电机。

或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号，把反应釜的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂和精准的控制。

配料秤的分类

配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种；

机械式

秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。

称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。

这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。

机电结合式

是在机械式配料秤的基础上发展起来的。

秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。

光栅式配料秤（图1）是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。

计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。

这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。

但电路设计较复杂。

电脑电子式

它的配方、进料、出料全由电脑控制（图2 ）。

秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模/数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。

电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。

电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。

单一物料

1.一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。

2.各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。

3.按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确

多种物料

1.若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料

2.配料秤斗由一台配料控制器完成

3.制作成本低结构紧凑

减量法称重

1.适合流动性不好的物料，按实际排除量计量

2.秤斗不能太大，否则精度可能不高

3.可在原有的存料都上直接改造

4.秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。

按卸料方式分为：间歇式配料秤和连续式配料秤。

系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。

系统工作原理框图见图1所示。