自动配料装车系统控制参考资料目录

自动配料装车系统控制参考资料

什么是定量装车系统

三级皮带运输机的自动装车设计梯形图 1．料罐进料放料由电磁阀YV1和YV2控制，当料罐中的料位底

自动配料系统组成及特点有哪些？

自动配料装车系统控制参考资料

1. 系统架构设计：包括系统的整体架构设计、模块划分和接口设计等。。

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2. 传感器技术：涉及到系统中使用的传感器技术，如重量传感器、温度传感器、光电传感器等。。

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3. 控制算法设计：包括控制算法的设计和优化，如装车顺序的优化算法、配料量的控制算法等。。

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4. 通信技术：涉及到系统中使用的通信技术，如无线通信、有线通信等。。

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5. 人机界面设计：包括系统的人机界面设计，如操作界面的设计、显示界面的设计等。。

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6. 安全性设计：包括系统的安全性设计，如故障检测与处理、紧急停机机制等。。

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7. 数据存储与处理：涉及到系统中使用的数据存储和处理技术，如数据库的设计、数据分析算法的设计等。。

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8. 系统测试与验证：涉及到系统的测试和验证方法，如功能测试、性能测试等。。

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9. 系统集成与部署：包括系统的集成和部署方法，如硬件的选型和配置、软件的安装和配置等。。

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10. 系统维护与管理：涉及到系统的维护和管理方法，如故障排除和维修、系统升级和更新等。。

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以上是自动配料装车系统控制的一些参考资料，希望对您有所帮助。。

什么是定量装车系统

定量装车控制系统：

定量装车控制系统是用于炼油厂、化工厂及一些中小型油库，可满足各种汽车和火车鹤管定量装车的自动化控制和管理需求。

从开单销售、提货、装车到出库、核算、报表，每一个环节都可以有相应的软硬件功能支持；系统出错自动报警，操作自动记录，既可有效防止事故发生，又能防止操作上的人为错误，使操作和管理更完善。

本系统主要包括：

一套上位机管理系统软件，数台隔爆型定量装车控制仪以及流量计，气动两段切断阀等现场设备组成。

系统采用二级布网方式，形成以控制室操作站为集中管理控制单元，现场定量装车控制仪为分散独立控制单元的集散控制系统，实行整个系统监控管理集中、控制风险分散的目的，同时将可燃气体探测器、门口汽车衡、声光报警器、LED大屏幕显示等纳入定量装车管理系统，确保系统安全、可靠、高效地运行。

系统功能

1.数据采集处理功能：对装车现场的数据实时采集和处理，对下位机进行控制，并采集其数据，对数据进行实时处理和保存。

2.画面显示功能：画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。

3.操作保护功能：为防止非授权人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能，以保证系统。

4.权限分配功能：系统设有权限设置，每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。

5.报表功能：根据客户要求制定各类报表格式和内容，报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。

6.网络通讯功能：可与DCS系统、公司网络、Internet联网,实现资源共享,方便系统管理。

上海比约克的优势：

1.技术先进性：本公司的研发团队具有多年研发设计工作经验，在技术研发上处于国内系统开发的领先水平；

2.产品定制化：本公司由于是专业研发机构，可以帮助用户进行定制化的服务；

3.服务本地化：本公司在连云港地区设有专门服务点，用于给我们的用户进行及时有效的技术支持与服务，做到实时、高效、本地化服务。

4.产品稳定性：本公司从事多年的工业自动化控制系统设计研发，在产品抗干扰、软硬件设计方面有大量经验；

5.开发周期短：因为我们有大量的成功案例和解决方案，程序模块化设计，所以可以用最短的时间为客户开发出优秀的产品；

技术支持：上海比约克信息科技有限公司029-82290220

参考资料：上海比约克定量装车方案

三级皮带运输机的自动装车设计梯形图 1．料罐进料放料由电磁阀YV1和YV2控制，当料罐中的料位底

IF "Tag_10" THEN

"Tag_15" := 1;

END_IF;

IF "Tag_13" THEN

"Tag_15":=0

;

END_IF;

IF "Tag_16" THEN

"Tag_17":=1

;

END_IF;

"Tag_8":=S_ODT(T_NO:="Tag_7", S:="Tag_17"AND NOT "Tag_11", TV:=s5t#10s, Q=>"Tag_11");

"Tag_2" := S_ODT(T_NO := "Tag_3", S := "Tag_15" AND NOT "Tag_5", TV := s5t#10s, Q => "Tag_5");

"Tag_9" := ("Tag_10" OR "Tag_9") AND (NOT "Tag_11" OR"Tag_12");

"Tag_13" := (("Tag_12" AND"Tag_5") OR "Tag_13") AND NOT "Tag_16";

"Tag_12" := (("Tag_9" AND "Tag_5") OR "Tag_12") AND ("Tag_13" OR NOT "Tag_11");

刚好写了个程序满足你皮带机那块 你参考下，就皮带机那难点 别的自己能搞定 ，要自己学别老靠别人，这免费的，写个这程序都要钱 想钱想疯了，这是西门子博途写的，我只能帮你到着了

自动配料系统组成及特点有哪些？

自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。

测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。

不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。

在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。

自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。

当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。

如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。

当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。

按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。

这样就完成了一次自动配料。

同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。

混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。