新手怎样看懂注塑机油路液压图

注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都比较高的一种特种设备。无论是机械液压式还全液压式注塑机，液压系统极大程度上影响着注塑机技术性能、节能环保以及机器成本。

注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图 所示。

向左转|向右转

油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。其功能是将进入管路 P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接 通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路 T 及辅助油路系统放回油箱。

自动供料系统种类有哪些

现代工业的快速发展，单单是人力工作已经不能完成企业每天所要求的生产量，而自动供料系统的出现，既解放了劳动力，又提高了生产效率，是现代化生产中不可缺少的一部分。

高思科技自动供料系统的分类：

1、注塑机集中自动化上料系统，注塑机集中自动化上料系统可实现将多种原料的自动供料，例如原料的干燥处理、配色处理、以及废料回收利用，能够实行24小时高度的自动化控制、监测，不需要大量人工控制，从而降低了劳动力成本，又提高了生产效率。它还有独特集中粉尘回收系统，可以保持生产车间的干净整洁。

2、加气混凝土自动供料系统，加气混凝土自动供料系统是专门为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的自动控制系统，其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定可靠。 由系统控制胶结料、水泥、料浆、铝粉的配料，蒸气加温，控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车，工作效果高，节省了更多人力。

3、干粉砂浆自动供料系统，干粉砂浆自动供料系统采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，以确保砂浆质量稳定、可靠，是传统施工现场配置的砂浆设备不能比拟的。它还有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换，更好的满足不同施工情况。

注塑机由几个系统组成?
注塑模具由动模和定模两部分组成， 动模安装在注塑成型机的移动模板上， 定模安装在注塑机的固定模板上。 在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。 开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图 1-1 所示为典型的单 分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用， 一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。 1 —定位圈； 2 —主流道衬套； 3 —定模座板； 4 —定模板； 5 — 动模板； 6 —动模板； 7 —动模底座； 8 —推出固定板； 9 —推板； 10 —拉料杆； 11 —推杆； 12 —导柱； 13 —型芯（ 凸模）； 14 —凹模； 15 —冷却水通道 图 1-1 · 成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。 型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。 合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由件 13 和件 1 4 组成。按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成， 有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部件采用镶件。 · 浇注系统：浇注系统又称为流道系统， 它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道， 通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 浇注系统的设计十分重要， 它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。 · 导向部件：为了确保动模与定模合模时能准确对接， 在模具中必须设置导向部件。 在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件， 有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、 外锥面来辅助定位（第 6.3 节中会详细讲解）。 为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象， 一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件， 如导柱和导套。 · 推出机构：在开模过程中， 需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。如图 1-1 所示，推出机构由推杆 11 和推出固定板 8 、推板 9 及主流道的拉料 杆 10 组成。推出固定板和推板夹持住推杆。 在推板中一般还固定有复位杆， 复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。 · 调温系统：为了满足注塑工艺对模具温度的要求， 需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模， 主要是设计冷却系统使模具冷却。 模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却通道， 利用循环流动的冷却水带走模具的热量； 模具的加热除可用冷却水通道引入热水或蒸汽外， 还可在模具内部和周围安装电加热元件。 · 排气槽：排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。 常用的方法是在分型面处开设排气沟槽。 由于分型面之间存在有微小的间隔，对于较小的塑件， 因排气量不大，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽， 一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用， 有时可不必另外开设排气沟槽。 · 侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔的塑件， 在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模， 此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
注塑机用的干燥机有哪几种自动加料方式
（1） 点动操作
1） 特点各运动部位的动作，都是在按住相应按纽时才能慢速动作，手离开按纽，动作即会停止，故此动作方式又叫点动。
2） 应用应用于模具的安装调整之中，或试验检查某个运动或维修、拆卸螺杆时。
（2） 手动操作
1） 特点某一运动部件的运动，是由手指按动某一按纽而启动的，直至完成此程序运动，若不再按动此按纽，动作也不再重复。
2） 应用在模具安装好后试生产时应用，可检？模具的装配质量和模具的锁紧力大小。对自动生产有困难时也可使用手动。
（3） 半自动操作1） 特点在将安全门关闭后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺序自动进行，它是由继电器和限位开关组合控制，直至制品塑制成型，打开安全门， 取出塑件为止，这实际上是完成一个注塑过程的半自动化加工。
2） 应用当注塑机各工作部件均调整至正常工作状态，能够准确地完成各自的工作动作，批量生产某一塑件时，可采用半自动操作。可减轻体力劳动和避免操作失误，是注塑成型时最常用的一种操作方式。
（4） 全自动操作
1） 特点注塑机的全部动作过程，都由控制系统控制，使各种动作均按事先编制好的程序循环工作，不需要操作工人具体进行操作。可大大减轻人的体力劳动，是实现一人多机或全车间机器集中管理
，进行自动化生产的重要条件。
2） 应用多用于大批量生产某一结构较简单的注塑制品中。
注塑用的原料为二次回料+原料+色粉,请问用什么自动上料方式比较合...
螺旋式，空压机不好用
瓶盖 内塞 注塑 配料
注塑要减低成本个人认为可以改进的是以下几点：
1，参数。从开合模动作注射熔胶到冷却出模，周期要尽可能短。你说的很模糊，你的模具是一出几？能打全自动吗？要知道在大批量不间断生产的情况下周期1秒的差距都是很大的。像你那种小产品和你所说的材料冷却时间可以尽可能短，模具装冻水，打全自动，模具下面装货的箱子装水，可以用铜管连接冻水使水冷却产品的效果提高。
2，材料。容许我的冒失，像你那种产品要求都是很低的，用色粉比用色母省钱，二次料可以用多点，适量用色粉把加了二次料或全是水口料啤出来的货保持颜色外观。
3，员工。员工对工作的态度也是个很大的因素。这个相信不用我多说啦。
4，技术员的水平。如果他调机的过程中浪费太多的原料或者当生产时因为各种原因而暂停时解决的方法不对而浪费时间和材料这也是个不小的损失。我以前工作的时候就见到过不少。手下的技术员因为技术问题而让机器白白停了好久。原因只是因为堵嘴了但不太明显，他不知道，使劲的调已经啤了2天并稳定的参数。
5，效率，材料本钱，调机技术，员工工作态度，二次加工方法，管理方式。这些都是可以直接决定你成本高低的因素。
6，以上都是个人经验，废话了那么多是不是可以把分给我？呵呵`本人QQ84160115。从事注塑行业，欢迎找我交流。