混凝土配料机如何设置配方

操作方法：

1、完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。

2、按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。

3、按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。

4、在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。

5、为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

6、配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。

为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

扩展资料：

配料计量时，在电器控制信号发出停止配料指令到物料真正落入计量斗期间，设定值（提前量）与实际值之差，所以配料机在工作时由控制仪表在物料达到实际值之前提前发出停止信号，信号之后落入的这部分物料称为落差。

即：实际数-设定数=落差 （此落差配料机仪表可自动修正）

工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。

按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为0）。按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。

其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作… …，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。

这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。

参考资料来源：百度百科--混凝土配料机

油箱式喂料机怎么调式
油箱式喂料机根据说明书逐步调式。根据查询相关公开信息得知，具体调试步骤有：

1、调节喂料机的振幅。在额定的振幅范围内，通过转动电位器旋钮或者是输入自动控制信号就可以直接对振幅进行调节。

2、调节料仓闸门的开度，改变料层的厚度。

3、在加料精度有保障的情况下，单台喂料机的加料速度越快越好。

4、喂料机出厂前一般已进行了不少于4小时的空载试车。在安装调整完之后，需要进行短期的试运转。在此期间中，振幅和电流应该是稳定不变的。

5、喂料机的给料能力与振幅成正比，因此提高振幅可以提高给料能力，但这样会破坏物料的颗粒，因此振幅一般控制在0.5-1.5毫米。

6、喂料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅和线圈电流，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击，要对其立即进行处理。

7、喂料机刚开始运行时，检查次数要适当增加。
pl1200配料机怎么调试?
首先，在操作PLD1200混凝土配料机的时候，用户可以参考《配料控制仪说明书》进行操作，在进入配料过程之前，接通主电源和配料控制仪电源，启动配料控制仪，启动正常后，按下配料或启动按钮即可实现自动配料
S7200系列定量给料机控制仪
工作原理 块状物料经过定量给料机的皮带拖动，物料的重力作用于荷重传感器上，荷重传感器将所受力的大小转为电信号输出至PLC的模拟量输入模块，同时电机旋转的速度也通过测速传感器输出至PLC的高速脉冲测量端口，PLC通过模数转换和高速脉冲测量将重量和速度的转化为数字量，经过运算处理得出当时的瞬时流量，并根据用户设定的给定量，计算二者差值，再经PID算法，输出控制值经模拟量输出模块转换成标准电信号去控制定量给料机的变频器，改变其转速，从而最终达到给定流量与瞬时流量跟踪的最佳控制效果。 巩义市义利机械 安装 定量给料机可根据安装示意图进行安装，要注意以下几点：⑴定量给料机应安装在有足够强度的平台上，水平安装；⑵连接料仓的下料口法兰面必须是水平状态，下面两边边缘沿皮带运行方向有向上倾斜的角度；⑶定量给料机安装平台必须稳定无震动。  控制仪出厂时已安装在电气控制柜中，安装时可根据实际情况安装在电气控制室或现场安装，注意：⑴在现场安装时应避免露天安装，防止阳光直照或雨淋；⑵ 控制仪与定量给料机连接的动力线和信号线必须分开,平行距离要≥30mm，有条件的可分别铺设金属套管以屏蔽电磁干扰,信号线屏蔽层、控制柜、必须可靠接地,  接地电阻≤4Ω。  机械和电气部分安装完成后，根据图纸铺设电缆和接线。
振动给料机的控制及自动给料？
电磁振动给料机的结构原理，电振机是一个双质点定向强迫振动系统，有料槽联接叉衔铁所组成，其悠挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与它物相碰现象，以免工作是有噪音产生。     （1）点振机安装后，将作用在定位接叉上的螺钉松开（上一下三个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.8～2.1毫米内，并两者荧屏行清洁。各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。     （2）通电空载试验，将电控箱条子振幅电位器R1由小逐加大，其振幅应在1.8～2.毫米间，电流在1.2安，连续工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许振幅下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，方将振动器吊装倾斜20°角，使之满足给料量要求。     （3）自动给料调整，自动给料是通过主电流变化来实现。当风机正常运转时，主电机电流超过额定电流时就会停止给料，当电流下降后就会自动给料。这主要是通过电流续电器动作断开与接上可控制电压，达到给料和停给。 DL—12/6型过电流继电器内有2个线圈，当串联时其动作电流可从1.5～3安可调。当二线权柄联时其动作电流可从3－6安间可调，当磨机正常工作下，电流互感器变化在电流继电器上锁得电流不会大于3安。因此，将线圈接成串联。     （4）自动给料开始时，将控制柜门上主令开关拨到自动位置。逐渐加大控制箱上电位器R1 旋钮，使其电流达额定而且稳定，同时按主机额定电流调整电流继电器滑臂，改变继电器动作电流，升高时，使常闭触头断开，电流稍下降时就立即闭合，使磨粉机始终保持最佳工作状态，不会造成空磨或过载现象，保证了主机制粉效益。    
(5)分析机采用JZT型调速电机传动，通过控制柜上电磁滑差控制器（ZLK-1型）按钮来控制，启动按钮鼠笼电机部分首先运转，然后合上滑差电源开关，调节转速旋钮使分析机达到所需转速和所需细度（粉子粒度）相吻合，依此可控制粉子的粒度。 信息来源于：www.gyxxjx.com
电磁振动给料机控制器
可以将电磁振动线圈改用振动电机代替，然后用变频器控制振动电机，很好用的。原先的电磁振动给料机控制器由于是电压控制，很容易坏。