自动配料系统有几种目录

自动配料系统有几种

常见的自动配料系统种类有哪些？

自动配料系统的作用?

自动化送料系统包括哪些部分？

自动配料系统有几种

    自动配料系统是一种用于工业生产领域的自动化配料设备，可以根据不同的分类标准进行分类。根据配料系统的结构和功能，常见的自动配料系统可以分为以下几种类型：

    1. 集中控制配料系统：这种系统通常是在一个称量容器中连续加入两种或多种物料的自动配料系统。其特点是结构紧凑，投资较低。

    2. 反应釜配料系统：这种系统通常是以反应器为称量容器，在搅拌过程中根据预设程序和重量值，多种原料依次加入、混合的自动配料系统。其特点是加入原料的同时搅拌，提高了计量速度，减少了配套设备的数量，并且由于专业技术使用，排除了搅拌对称量准确度的影响。

    3. 分散控制配料系统：这种系统是在称量容器中对每种物料进行计量，然后混合在一起的自动配料系统，具有称量速度快、计量精度高的特点。

    4. 混合控制配料系统：这种系统是一种自动配料系统，根据称量值的接近程度将各种物料分组，加入不同的称量容器中进行计量，然后混合在一起。其特点是称量速度快，计量精度高，投资适中。

    5. 移动控制配料系统：这种系统是将称量容器安装在移动车辆上，从不同投料点向称量容器投料的自动配料系统。其特点是物料种类多，配方复杂，定位精度高。

    此外，根据配料系统的控制方式，还可以分为开环控制配料系统和闭环控制配料系统。开环控制配料系统主要是根据预先设定的程序进行配料，而闭环控制配料系统则可以通过实时监测和调整来保证配料的准确性和稳定性。

    以上是常见的自动配料系统的分类方式，不同的分类方式可以帮助人们更好地了解和选择适合自身需求的自动配料系统。

常见的自动配料系统种类有哪些？

自动配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。

下面几种功能各异的自动配料系统，你知道几种呢？

zj-pcs自动配料系统特点 : 多年的配料系统设计、制造经验。

除提供成熟的行业解决方案外，还能根据客户的特殊需求和特殊物料特性为你量身定制适合你的专业设备。

产品包括颗粒、粉体、液体多种物料的原料储存，称重计量，定量传送等子系统。

称重配料系统主要优势: 1.灵活的配料形式 2.方便的远程监控 3.简单的现场操作 4.成熟的行业应用精细化工、 树脂配料系统开炼机、混炼机、密炼机的混、配料 *润滑油、饮料行业的配料、调和新型建材。

干粉砂浆自动配料系统特点： 1.品质稳定：目前施工现场配置的砂浆质量不稳定，强度达不到要求，而干混砂浆采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，确保砂浆质量稳定、可靠。

2.二级累计功能，除累计总的定量次数和重量总计外，对每个定量组也有相应的次数和重量的累计；并且能累计每种物料的重量。

3.全面板式数字标定及参数 4.可用参数操控的过冲检测和修正功能 5.具有数字键盘，可直接输入数字 6.多组密码保护功能，可防止无权限者非法操作 7.具有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换； 8.具有实时显示称重数据等功能。

加气混凝土自动配料系统特点：本系统是专为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的自动控制系统，其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定靠。

功能简介： 1. 二路磨头皮带称，控制计量石灰和石膏。

2. 浇注部分：控制胶结料、水泥、料浆、铝粉的配料，蒸气加温，控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车，可以同时控制两路料浆。

3.制浆部分：控制自来水、废水、废浆、粉煤灰量的多少，在制浆结束后将料浆通过料浆泵注入料浆罐。

4.料位部分：可分别检测料浆、水泥、胶结料等多个料罐中料的多少，可设定各个罐中料的上下限，当低于下限时系统会输出一个控制信号，当高于上限时，该信号消失。

5. 破拱部分：对于水泥、胶结料、粉煤灰等料仓，有时存在物料在仓中拱料而不能下料现象，可以在仓壁上装振动器，让其定时或半自动方式振动达到破拱的目的。

自动配料系统的作用?

配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。

用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。

若与包装密封机配套，即为定量包装秤。

组成

配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。

1.加料机构

　　一般加料机构采用气缸圆弧门给料、振动给料、螺旋给料、叶轮给料、气吹给料等几种形式e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333332623936。

一般制作采用钣金冷作加工，该机构的品质直接与计量精度有关。

2.卸料机构

　　一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气（电）动阀门卸料等几种形式。

一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气（电）动阀门。

3.秤体

　　秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。

4.电控系统

该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。

称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。

另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。

该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的最好选择。

配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种

5、机械式

　　秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。

称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。

这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。

2、机电结合式

　　是在机械式配料秤的基础上发展起来的。

秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。

光栅式配料秤（图1）是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。

计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。

这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。

但电路设计较复杂。

3、电脑电子式

它的配方、进料、出料全由电脑控制（图2 ）。

秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。

电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。

电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。

6、单一物料

　一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。

各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。

按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 .

7、多种物料

　　若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 ,配料秤斗由一台配料控制器完成制作成本低结构紧凑.

8、减量法称重

适合流动性不好的物料，按实际排除量计量秤斗不能太大，否则精度可能不高可在原有的存料都上直接改造,秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。

按卸料方式分为：间歇式配料秤和连续式配料秤

9.间歇式配料秤

　　当计量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。

10.连续式配料秤

　　系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。

自动化送料系统包括哪些部分？

1、控制部分：上位机采用高可靠性工业控制微机，以三菱PLC通讯模块及开关量输入输出模块，包括手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作

2、称重部分：采用高精度防爆型称重模块，结合称重控制仪表制作。

3、软件部分：根据用户的实际需求结合配料过程量身定制。

4、执行部分：采用电磁比例阀及气动球阀的方式进行投、放料控制。

5、送料部分：采用齿轮泵、离心泵和隔膜泵等负责送料。

6、管路部分：送料管路与电路配线管路，具有监控防漏功能。