液体自动配料系统试用目录

液体自动配料系统试用

小型液体灌装机的使用方法

微机自动配料系统怎么调试

配料系统怎么提高配料精度？有哪些可行的方法？

液体自动配料系统试用

    液体自动配料系统试用说明书

    一、系统启动与关机

    1. 启动：按下系统主机上的开机按钮，系统将自动启动并开始自检。

    2. 关机：按下系统主机上的关机按钮，系统将停止运行。

    二、基础参数设置

    1. 在主界面上选择“参数设置”选项，进入参数设置页面。

    2. 根据需要设置系统的基础参数，如原料名称、原料浓度、存储罐容量等。

    3. 确认参数无误后，点击保存按钮，参数设置完毕。

    三、配料比例调整

    1. 在主界面上选择“配料比例”选项，进入配料比例设置页面。

    2. 根据生产需要，调整各原料的配比。

    3. 确认配比无误后，点击保存按钮，配比设置完毕。

    四、配料量控制

    1. 根据生产计划，设定每次配料的数量。

    2. 系统将按照设定的配比和数量自动完成配料。

    3. 可以通过界面实时监控配料过程和配料结果。

    五、故障诊断与排除

    1. 当系统出现异常时，界面将显示相应的故障提示。

    2. 根据故障提示进行故障排查和修复。

    六、数据记录与追溯

    1. 系统会自动记录每次配料的详细数据，如配比、数量、时间等。

    2. 可以通过系统查询历史数据，实现产品追溯。

    3. 数据可导出为Excel格式，方便进行数据分析。

    七、安全防护措施

    1. 系统具有过载保护功能，当设备出现异常时会自动停机。

    2. 配备紧急停止按钮，当发生紧急情况时可以迅速停机。

    3. 操作区域安装防护栏和警示标识，防止人员误操作。

    八、操作培训与手册

    1. 在使用本系统前，请仔细阅读本手册，了解系统操作方法。

    2. 使用前应参加操作培训，确保每位操作员都能熟练操作本系统。

    3. 本手册为操作指南，如需技术支持请联系售后服务。

    九、售后服务与支持

    2. 提供定期巡检服务，确保系统正常运行。

小型液体灌装机的使用方法

1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。

一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

2、将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。

3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。

注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。

4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。

5、将阀门箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。

6、将装配完整的注液系统，，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。

下端装配时，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。

用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。

进液管道接进水口，出液管道接出水口。

为防止进出液管缠绕，将进出液管卡入机壳侧支耳口内。

7、用手拨动曲柄，应能自由转动，否则装配错误，应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。

8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。

微机自动配料系统怎么调试

先查线，看关键元件的正负极是否接反；断开主回路，手动状态下看输入输出是否对应!连接主回路，手动状态看执行元件执行情况（电机正反转是否正确），断开主回路，自动状态下流程是否按设计执行？如果是自动程序没有问题，可以连上主回路调试！

配料系统怎么提高配料精度？有哪些可行的方法？

1、顺序配料较为常用，各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中，任何时候只允许一种物料加入称量斗中。

称重控制设备检测称量物料重量的变化，并控制相应各物料仓的放料门，及称量料的出料门。

使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。

用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。

2、对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。

各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。

使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。

用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。

扩展资料

配料系统的主要功能

1、监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视。

2、画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格。

3、打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询。

4、通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换。

5、数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量。

6、控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节。

7、报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

参考资料来源：

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