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自动化配料系统安装目录
自动化配料系统安装
自动化配料系统安装指南
一、系统规划与设计
在开始安装自动化配料系统之前，首先需要进行详细的系统规划与设计。这包括确定系统的目标、功能、规模和预算，以及选择合适的硬件和软件。同时，还需要考虑原料的存储和管理、称重传感器的安装位置、电气线路的连接和安全防护措施等因素。
二、硬件采购与组装
根据系统设计和规划，采购所需的硬件设备，如配料罐、输送带、传感器和控制柜等。在采购过程中，需要选择质量可靠、性能稳定的设备，并确保所有设备都符合相关标准和规定。在设备到货后，需要按照说明书和设计图纸进行组装，确保设备的正确安装和正常运行。
三、软件编程与调试
四、原料存储与管理
原料的存储和管理是自动化配料系统的重要组成部分。需要根据实际情况选择合适的存储容器和设备，如料仓、料斗和输送带等。同时，需要建立完善的原料管理制度，包括原料的采购、验收、存储和使用等环节，确保原料的质量和安全。
五、称重传感器安装
称重传感器是自动化配料系统的关键设备之一，需要选择精度高、稳定性好的传感器，并按照设计图纸进行安装。在安装过程中，需要确保传感器的水平和垂直度，避免误差和不稳定因素的产生。同时，需要进行传感器的校准和调试，确保其准确性和可靠性。
六、电气线路连接
电气线路连接是自动化配料系统的重要组成部分之一，需要按照设计图纸和技术要求进行连接。在连接过程中，需要选择合适的电缆和连接器，并确保线路的绝缘和安全。同时，需要进行线路的测试和调试，确保其稳定性和可靠性。
七、安全防护措施
安全是自动化配料系统安装和使用的重要因素之一。需要采取一系列的安全防护措施，如设备接地、防爆措施、过载保护等，确保人员和设备的安全。同时，需要制定安全操作规程和使用指南，对操作人员进行培训和授权管理，避免事故的发生。
八、系统测试与验收
九、操作培训与文档
自动供料系统种类有哪些
现代工业的快速发展，单单是人力工作已经不能完成企业每天所要求的生产量，而自动供料系统的出现，既解放了劳动力，又提高了生产效率，是现代化生产中不可缺少的一部分。
高思科技自动供料系统的分类：
1、注塑机集中自动化上料系统，注塑机集中自动化上料系统可实现将多种原料的自动供料，例如原料的干燥处理、配色处理、以及废料回收利用，能够实行24小时高度的自动化控制、监测，不需要大量人工控制，从而降低了劳动力成本，又提高了生产效率。
它还有独特集中粉尘回收系统，可以保持生产车间的干净整洁。
2、自动供料系统，加气混凝土自动供料系统是专门为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的，其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定可靠。
由系统控制胶结料、水泥、料浆、铝粉的配料，蒸气加温，控制浇注搅拌机和自动卸料装入，工作效果高，节省了更多人力。
3、自动供料系统，干粉砂浆自动供料系统采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，以确保砂浆质量稳定、可靠，是传统配置的砂浆设备不能比拟的。
它还有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换，更好的满足不同施工情况。
自动化供料系统是什么来的，有什么用？
中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。
可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。
系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
什么是中央供料系统
中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。
多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。
根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。
多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。
中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。
中央供料系统的工作原理
中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。
中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。
它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。
在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
中央供料系统的组成
中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
中央供料系统的特点
一、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。
其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。
此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。
都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。
四、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
中央供料系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。
它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。
在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。
中央控制台特点：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。
普达中央供料主机特点：
1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；
2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
自动逆转旋风集尘器特点：
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；
2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；
3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。
快速送料站（分岐站）特点：
分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。
混凝土配料机的简介
具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。
混凝土配料机完全是由国内厂家根据市场需求自创的独立产品品种，随着不断完善已形成多系列、多品种、多用途的独立产品体系，主要类别：
1. 按物料级配数分为：二斗、三斗、四斗
2. 按所匹配搅拌机型号分为：PL(D)800、1200、1600、2400、3200、4800
3. 按配料计量方式分为：各物料累积计量、各物料单独计量
4. 按配料操控方式分为：皮带式、气缸式
