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配料车控制系统程序设计目录
一、自动送料装车控制系统设计（写出 I/O 分配，画出梯形图，有条件的做一下仿真） 控制要求： 当到位传感
配料车控制系统程序设计
配料车控制系统程序设计
一、系统需求分析
在开始设计配料车控制系统之前，我们首先需要明确系统的需求。系统需求分析主要包括以下几个方面：
1. 确定配料车的工艺流程和操作要求，例如物料的添加顺序、配料量、混合方式等；
2. 分析操作人员与系统之间的交互需求，例如控制界面的易用性、安全性等方面的需求；
3. 考虑系统需要实现的功能，例如自动配料、实时监控、故障诊断等；
4. 确定系统的性能指标，例如控制精度、响应速度等。
二、硬件配置
根据系统需求分析，我们需要选择合适的硬件设备来构建控制系统。硬件配置主要包括以下几个方面：
1. 选择合适的传感器和执行器，例如称重传感器、流量计、电机等；
2. 选择合适的控制器，例如PLC、工业计算机等；
3. 选择合适的人机界面设备，例如触摸屏、显示屏等；
4. 选择合适的通讯设备，例如串口通讯模块、以太网通讯模块等。
三、软件设计
软件设计是配料车控制系统程序设计的核心部分，主要包括以下几个方面：
1. 开发环境选择：选择合适的开发工具和编程语言，例如Visual Studio、C++等；
2. 算法设计：根据工艺流程和操作要求，设计控制算法和数据处理算法；
3. 系统架构设计：设计软件系统的模块架构，合理划分功能模块和逻辑模块；
4. 数据库设计：设计数据库结构，确定数据表之间的关系和数据存储方式。
四、人机界面设计
人机界面设计是操作人员与控制系统之间的交互界面，主要包括以下几个方面：
1. 设计操作界面：根据操作人员的操作习惯和需求，设计易于使用的操作界面；
2. 设计监控界面：设计实时监控配料车运行状态的界面；
3. 设计故障诊断界面：设计故障诊断和报警的界面；
4. 设计用户管理界面：设计管理用户账户和权限的界面。
PLC自动配料系统模拟设计
系统启动后,配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料,当车装满时,配料系统能自动关闭.
工作过程
(1)出使状态
系统启动后,红灯L2灭,绿灯L1亮,表明允许汽车开进装料,料斗出料口D2关闭,若料位传感器S1置为OFF(料斗中的料物不满),进料阀开启进料(D4亮),当S1置为ON(料斗中的物料已满),则停止进料(D4)灭,电动机M1,M2,M3和M4均为OFF
(2)装车控制
装车过程中,当汽车开进装车位置时,限位开关SQ1置为ON,红灯信号灯L2亮,绿灯L1灭.同时启动电机M4.经过2S后,再启动M3,再经过2S后启动M2,在经过2S最后启动M1,再经过2S后才打开出料阀(D2亮),物料经料斗出料.
当车装满时,限位开关SQ2为ON,料斗关闭,2S后M1停止,M2在M1停止2S后停止.M3在M2停止2S后停止,M4在M3停止2S后最后停止,同时红灯L2灭,绿灯L1亮,表明汽车可以开走.
(3)停机控制
按下停止按纽SB2,自动配料装车的整个系统终止运行.
一、自动送料装车控制系统设计（写出 I/O 分配，画出梯形图，有条件的做一下仿真） 控制要求： 当到位传感
、选用pt100铂热电阻温度传感器。
2、选用带上下限控制输出的铂热电阻显示仪表，该仪表具有显示、设定上下限、上下限开关输出。
3、选用时间继电器，用二次显示仪表输出的开关信号控制时间继电器，设定为一分钟，具备触发条件时用电铃或声光报警，有专门的报警器，集成了延时功能和报警输出功能。
4、在烘干机舱门上设置行程开关，串入报警电路中，打开舱门后切断报警。
最简单的方式是选用带上下触点的酒精感温包温度计，可通过继电器等电路实现上述功能，不过在时间工程中，均有成熟的仪表可选择。
上料小车自动往返定位加料PLC控制系统设计
: 1、小车结构及工作示意图小车左右行驶及车门开关操作均由三相交流异步电动机驱动，功率为3KW.电动机的主控制电器为接触器，
其接触器的电磁线圈驱动电压：交流220V，电流0.5A
加料呼叫由按钮发出,加料定位由行程开关检测。
2、工作要求：
（1）按下停止按钮后小车行驶到LS0原位停止.
（2）当呼叫的按钮PB按下时，小车运行至呼叫的PB位置后停止，打开车门，下料10S后关车门,然后返回到LS0原位停止,并关门上料8S.
2．系统操作可实现手动、单步及自动循环控制。
3．根据要求设计必要的硬件系统及PLC程序。
4．PLC选型及I/O地址分配、电器元件选择。
5．设计电气控制柜中元件布置图及其接线图、操作台面板布置图及接线图。
