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刘师傅老技术员
PLC自动配料系统模拟设计
系统启动后,配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料,当车装满时,配料系统能自动关闭.
工作过程
(1)出使状态
系统启动后,红灯L2灭,绿灯L1亮,表明允许汽车开进装料,料斗出料口D2关闭,若料位传感器S1置为OFF(料斗中的料物不满),进料阀开启进料(D4亮),当S1置为ON(料斗中的物料已满),则停止进料(D4)灭,电动机M1,M2,M3和M4均为OFF
(2)装车控制
装车过程中,当汽车开进装车位置时,限位开关SQ1置为ON,红灯信号灯L2亮,绿灯L1灭.同时启动电机M4.经过2S后,再启动M3,再经过2S后启动M2,在经过2S最后启动M1,再经过2S后才打开出料阀(D2亮),物料经料斗出料.
当车装满时,限位开关SQ2为ON,料斗关闭,2S后M1停止,M2在M1停止2S后停止.M3在M2停止2S后停止,M4在M3停止2S后最后停止,同时红灯L2灭,绿灯L1亮,表明汽车可以开走.
(3)停机控制
按下停止按纽SB2,自动配料装车的整个系统终止运行.
课题是高炉自动配料控制系统,这个图纸为什么这么连,好处
0号机架是由CPU带着一些扩展模块
1号机架是由IM360带着一些扩展模块
上位机则通过MPI连接
使用扩展模块的话，第一是点数的问题；第二是现场安装的问题
采用上位机的话，则是需要监控PLC数据和控制设备
三级皮带运输机的自动装车设计梯形图 1.料罐进料放料由电磁阀YV1...
IF "Tag_10" THEN
"Tag_15" := 1;
END_IF;
IF "Tag_13" THEN
"Tag_15":=0
;
END_IF;
IF "Tag_16" THEN
"Tag_17":=1
;
END_IF;
"Tag_8":=S_ODT(T_NO:="Tag_7", S:="Tag_17"AND NOT "Tag_11", TV:=s5t#10s, Q=>"Tag_11");
"Tag_2" := S_ODT(T_NO := "Tag_3", S := "Tag_15" AND NOT "Tag_5", TV := s5t#10s, Q => "Tag_5");
"Tag_9" := ("Tag_10" OR "Tag_9") AND (NOT "Tag_11" OR"Tag_12");
"Tag_13" := (("Tag_12" AND"Tag_5") OR "Tag_13") AND NOT "Tag_16";
"Tag_12" := (("Tag_9" AND "Tag_5") OR "Tag_12") AND ("Tag_13" OR NOT "Tag_11");
刚好写了个程序满足你皮带机那块 你参考下，就皮带机那难点 别的自己能搞定 ，要自己学别老靠别人，这免费的，写个这程序都要钱 想钱想疯了，这是西门子博途写的，我只能帮你到着了
PLC自动配料系统模拟设计
输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些……………………
自动配料系统(微量配料秤)的作业原理是什么?
自动配料系统是随着现代工业生产的高度自动化和过程控制的日益复杂化而发展起来的，它融合自动控制技术、计算机技术与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点，并且随着计量仪表智来自能化程度的提高，使配料系统控制更灵活，功能更强。是企业生产工艺过程较理想的控制系统。
自动配料系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。
工作原理：
在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量信号和速小刘师傅度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理并操得出电子秤的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
智能称重仪表调节流量，仪表和变频调速器形成闭环控担步差波汉破秋了北制。称重仪表内置的智能软件PID调节器对瞬时流量与设定流量进行实时比较后，输出一电流信号，用来控制变频器，进而控制给料机电机运行速度，从而达到调节至用户所设定的流量的目亲密者个利的。其调节过程如下：图策当物料增大时，流量增大，与流错自草供转钟站约战列石量成正比的调节输出控制电直维市微易流减少（即反向调节），控制输出减少，给料量减少，反之亦然。如此形成一个低层闭环，反复调节并保持最佳控制状态。
业班百似工控机通过串行口与PLC进行写抓怕通讯，工控机按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，可以根据运行数据作出控制状态分析，根守定但战之象直搞作据运行数据工控机可以下达配比，并真实反映配料状态。
全自动无尘配料系统的优良性能主要有哪些?
系统启动后,配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料,当车装满时,配料系统能自动关闭.
工作过程
(1)出使状态
系统启动后,红灯L2灭,绿灯L1亮,表明允许汽车开进装料,料斗出料口D2关闭,若料位传感器S1置为OFF(料斗中的料物不满),进料阀开启进料(D4亮),当S1置为ON(料斗中的物料已满),则停止进料(D4)灭,电动机M1,M2,M3和M4均为OFF
(2)装车控制
装车过程中,当汽车开进装车位置时,限位开关SQ1置为ON,红灯信号灯L2亮,绿灯L1灭.同时启动电机M4.经过2S后,再启动M3,再经过2S后启动M2,在经过2S最后启动M1,再经过2S后才打开出料阀(D2亮),物料经料斗出料.
当车装满时,限位开关SQ2为ON,料斗关闭,2S后M1停止,M2在M1停止2S后停止.M3在M2停止2S后停止,M4在M3停止2S后最后停止,同时红灯L2灭,绿灯L1亮,表明汽车可以开走.
(3)停机控制
按下停止按纽SB2,自动配料装车的整个系统终止运行.
课题是高炉自动配料控制系统,这个图纸为什么这么连,好处
0号机架是由CPU带着一些扩展模块
1号机架是由IM360带着一些扩展模块
上位机则通过MPI连接
使用扩展模块的话，第一是点数的问题；第二是现场安装的问题
采用上位机的话，则是需要监控PLC数据和控制设备
三级皮带运输机的自动装车设计梯形图 1.料罐进料放料由电磁阀YV1...
IF "Tag_10" THEN
"Tag_15" := 1;
END_IF;
IF "Tag_13" THEN
"Tag_15":=0
;
END_IF;
IF "Tag_16" THEN
"Tag_17":=1
;
END_IF;
"Tag_8":=S_ODT(T_NO:="Tag_7", S:="Tag_17"AND NOT "Tag_11", TV:=s5t#10s, Q=>"Tag_11");
"Tag_2" := S_ODT(T_NO := "Tag_3", S := "Tag_15" AND NOT "Tag_5", TV := s5t#10s, Q => "Tag_5");
"Tag_9" := ("Tag_10" OR "Tag_9") AND (NOT "Tag_11" OR"Tag_12");
"Tag_13" := (("Tag_12" AND"Tag_5") OR "Tag_13") AND NOT "Tag_16";
"Tag_12" := (("Tag_9" AND "Tag_5") OR "Tag_12") AND ("Tag_13" OR NOT "Tag_11");
刚好写了个程序满足你皮带机那块 你参考下，就皮带机那难点 别的自己能搞定 ，要自己学别老靠别人，这免费的，写个这程序都要钱 想钱想疯了，这是西门子博途写的，我只能帮你到着了
PLC自动配料系统模拟设计
输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些……………………
自动配料系统(微量配料秤)的作业原理是什么?
自动配料系统是随着现代工业生产的高度自动化和过程控制的日益复杂化而发展起来的，它融合自动控制技术、计算机技术与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点，并且随着计量仪表智来自能化程度的提高，使配料系统控制更灵活，功能更强。是企业生产工艺过程较理想的控制系统。
自动配料系统由除尘装置、解包投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。
工作原理：
在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量信号和速小刘师傅度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理并操得出电子秤的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
智能称重仪表调节流量，仪表和变频调速器形成闭环控担步差波汉破秋了北制。称重仪表内置的智能软件PID调节器对瞬时流量与设定流量进行实时比较后，输出一电流信号，用来控制变频器，进而控制给料机电机运行速度，从而达到调节至用户所设定的流量的目亲密者个利的。其调节过程如下：图策当物料增大时，流量增大，与流错自草供转钟站约战列石量成正比的调节输出控制电直维市微易流减少（即反向调节），控制输出减少，给料量减少，反之亦然。如此形成一个低层闭环，反复调节并保持最佳控制状态。
业班百似工控机通过串行口与PLC进行写抓怕通讯，工控机按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，可以根据运行数据作出控制状态分析，根守定但战之象直搞作据运行数据工控机可以下达配比，并真实反映配料状态。
全自动无尘配料系统的优良性能主要有哪些?
全自动无尘配料系统，从投料到配料全自动运行，操作简单，人工成本低；双秤同步复核技术，高精度计量；防差错系统，配方管理，零差错；MES管理系统，通过条码识别物料，避免投料混淆；自动具生成称量配料记录，便于追溯。
