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刘师傅老技术员
怎么选择配料机?
混凝土配料机购买时应该注意什么
不管是建立一个简易的混凝土搅拌站还是标准的混凝土搅拌站都需要配置一台混凝土配料机。为了保证混凝土的顺利生产和高效率，更要选择优秀的混凝土配料机。用户在购买时一定要注意每个组成系统的生产细节。
1.料仓系统
①开料口调平，侧面斜度不变形;
②外形尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内;料
斗焊接于机架上，四周采用连续满焊，保证焊接质量，其余部件用螺栓装配。
③整体不变形，保证各面板无明显敲打痕迹，去焊渣、毛刺，锐边倒钝。
2.卸料门
①焊缝美观、平整、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。
②气割边缘圆滑，各焊接处清除焊渣、焊渣，毛刺等，锐边倒钝。
③外形尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内。
3.支承架
①焊缝美观、、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。
②气割边缘圆滑，各焊接处清除焊渣、焊渣，毛刺等，锐边倒钝。
③外形尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内。
④支承架平整，重心垂直平面，不得变形及倾斜角度等情况。
4.称料系统
料仓上端面调平再焊接支承架，确保料仓不压皮带。
5.皮带机输送
①焊缝美观、平整、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。
②清除焊渣、飞渣。
③气割边缘圆滑，电机运行平稳，皮带不打滑。
【混凝土配料机的组成部分】
混凝土配料机是采用装载机或皮带输送机上料的砂石配料装置，能配泥仓等设备一起使用，配三种以上的物料，与各类型的搅拌机和其它计量装置配套使用，能组合成全自动和半自动的搅拌站。
本机能有效地保证水泥、砂子、石子等配合比的准确性，而且利用电子称量系统，进一步提高了称量的准确性。顶部面板可以按需降低或撤掉，能大大减轻上料部分的劳动强度，增加了施工的便捷性。
配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成，与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2--1/3，且移动安装十分方便，是现场生产高质量混凝土的理想设备。
混凝土配料机系列是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石等物料的配料程序。该系列产品采用电子称量、数字显示。具有称量准确、速度快、控制能力强、操作容易等优点，和搅拌机配合可组成混凝土搅拌站。
自动配料系统组成及特点有哪些?
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。
怎样选择饲料加工机械设备?
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
如何选择静态混合器
从技术术语上来讲，应是定型设备或非定型设备，一般情况下，在静设备范围内，大部分的容器，塔器，管壳式换热器，料仓，大型储罐等属于非定型设备，而过滤器，板式换热器，静态混合器等一般为定型设备。
定型设备一般只要提供工艺参数，由供货商进行设计并推荐选型，非定型设备一般由供货商根据设计条件进行设计制造，或按施工图进行制造
常见的自动配料系统种类有哪些？
自动配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。分为下面几种： 混凝土搅拌站配料控制系统 ， 饲料配料系统， 药材生产线自动配料系统， 管桩搅拌站系统， 橡胶自动配料系统
， 化工配料控制系统 ，如果你想了解更加清楚，请在Soso查下深圳中宇科技，
微量秤也就是自动配料系统求推荐精度高质量好的厂家,价格也不要...
微量配料秤，由储料仓、螺旋送料机、秤斗及计量控制部分组成，储料仓底部的螺旋体为外圆呈截圆锥形的不等距螺旋，螺距按等差数列排列，秤斗进口处上方设置有配重块。不结拱，螺旋送料机送料流量稳定，秤斗卸料干净、快捷，工作平稳，整机称重准确，配料精度高，工效高，便于微机控制，操作方便，适于饲料或食品加工中添加微量元素等添加剂的称重配料等场合。
要说服务好的自动配料生产厂家，我可以给你推荐中宇科技，他们有专门的售前售后工程师，包安装包调试全方位服务到位，我们厂上的就是他们的设备，质量也不错，价格的话要按料仓数量来确定，对我们厂来说价格很合理。
玻璃自动配料选螺旋给料机还是自动给料机
螺旋给料机吧 给料机环究故神强均匀 容易实现自动控制
配料系统包括配料室续研组聚,矿槽,给料圆盘,称量设施。
正确
配料系统包括配料室、()、哥千评既能冲室者成乙给料圆盘、称量设施。
矿槽
混凝土配料机购买时应该注意什么
不管是建立一个简易的混凝土搅拌站还是标准的混凝土搅拌站都需要配置一台混凝土配料机。为了保证混凝土的顺利生产和高效率，更要选择优秀的混凝土配料机。用户在购买时一定要注意每个组成系统的生产细节。
1.料仓系统
①开料口调平，侧面斜度不变形;
②外形尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内;料
斗焊接于机架上，四周采用连续满焊，保证焊接质量，其余部件用螺栓装配。
③整体不变形，保证各面板无明显敲打痕迹，去焊渣、毛刺，锐边倒钝。
2.卸料门
①焊缝美观、平整、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。
②气割边缘圆滑，各焊接处清除焊渣、焊渣，毛刺等，锐边倒钝。
③外形尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内。
3.支承架
①焊缝美观、、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。
②气割边缘圆滑，各焊接处清除焊渣、焊渣，毛刺等，锐边倒钝。
③外形尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内。
④支承架平整，重心垂直平面，不得变形及倾斜角度等情况。
4.称料系统
料仓上端面调平再焊接支承架，确保料仓不压皮带。
5.皮带机输送
①焊缝美观、平整、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。
②清除焊渣、飞渣。
③气割边缘圆滑，电机运行平稳，皮带不打滑。
【混凝土配料机的组成部分】
混凝土配料机是采用装载机或皮带输送机上料的砂石配料装置，能配泥仓等设备一起使用，配三种以上的物料，与各类型的搅拌机和其它计量装置配套使用，能组合成全自动和半自动的搅拌站。
本机能有效地保证水泥、砂子、石子等配合比的准确性，而且利用电子称量系统，进一步提高了称量的准确性。顶部面板可以按需降低或撤掉，能大大减轻上料部分的劳动强度，增加了施工的便捷性。
配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成，与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2--1/3，且移动安装十分方便，是现场生产高质量混凝土的理想设备。
混凝土配料机系列是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石等物料的配料程序。该系列产品采用电子称量、数字显示。具有称量准确、速度快、控制能力强、操作容易等优点，和搅拌机配合可组成混凝土搅拌站。
自动配料系统组成及特点有哪些?
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。
怎样选择饲料加工机械设备?
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
如何选择静态混合器
从技术术语上来讲，应是定型设备或非定型设备，一般情况下，在静设备范围内，大部分的容器，塔器，管壳式换热器，料仓，大型储罐等属于非定型设备，而过滤器，板式换热器，静态混合器等一般为定型设备。
定型设备一般只要提供工艺参数，由供货商进行设计并推荐选型，非定型设备一般由供货商根据设计条件进行设计制造，或按施工图进行制造
常见的自动配料系统种类有哪些？
自动配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。分为下面几种： 混凝土搅拌站配料控制系统 ， 饲料配料系统， 药材生产线自动配料系统， 管桩搅拌站系统， 橡胶自动配料系统
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微量配料秤，由储料仓、螺旋送料机、秤斗及计量控制部分组成，储料仓底部的螺旋体为外圆呈截圆锥形的不等距螺旋，螺距按等差数列排列，秤斗进口处上方设置有配重块。不结拱，螺旋送料机送料流量稳定，秤斗卸料干净、快捷，工作平稳，整机称重准确，配料精度高，工效高，便于微机控制，操作方便，适于饲料或食品加工中添加微量元素等添加剂的称重配料等场合。
要说服务好的自动配料生产厂家，我可以给你推荐中宇科技，他们有专门的售前售后工程师，包安装包调试全方位服务到位，我们厂上的就是他们的设备，质量也不错，价格的话要按料仓数量来确定，对我们厂来说价格很合理。
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配料系统包括配料室续研组聚,矿槽,给料圆盘,称量设施。
正确
配料系统包括配料室、()、哥千评既能冲室者成乙给料圆盘、称量设施。
矿槽
