大块料怎么给料
大块料怎么给料

1. 根据料的大小，可以采用锯切、分料机或分料模具等方式给料。

2. 对于大块料，可以使用大型机床，如数控车床、铣床等，根据加工要求，将料放在机床上，进行加工。

3. 对于大块料，还可以采用焊接的方式给料，将料进行分割，然后将分割后的料进行焊接，最后组装成加工所需要的零件。
圆盘给料机如何减少下料

圆盘给料机如何减少下料，请看下图：

如何解决带式给料机跑偏难题?
目前各现场广泛使用的带式给料机，具有适应中长距离运输、可变频给料、便于计量等优点！但在使用过程中，又经常出现皮带跑偏的问题，导致皮带撕裂，减速机电机烧坏等让广大用户很是头疼的问题。导致皮带跑偏的因素有哪些呢？
一、由于滚筒不平行导致。
带式给料机在制造或安装过程中，可能存在前后滚筒不平行问题，两边皮带松紧不一样，导致皮带向较松的一边跑偏。解决办法：调整改向滚筒两侧顶丝或拉丝，使两滚筒到平行状态。
二、皮带自身问题。
皮带两侧周长不一致，出现喇叭口现象。导致皮带调节好后，重载给料再次跑偏，且有时向反方向跑偏。解决办法：需要调节前后两滚筒，使两滚筒呈上面对称喇叭口状态。
三、下料口位置不在中心。
根据现场位置，有的下料口没有在皮带中心，下料较偏，使皮带两边拉力不一致或受力松紧不一样而形成跑偏。解决办法：尽量使下料口在皮带中心线上。即使因现场位置受限，也要在下料口下面加导料板或分料装置，强制物料尽可能均匀。
四、皮带太短，有波动因素引起。
皮带越短，跑偏时就越快，由现场很多波动因素。如突遇一边有大块度物料、偶尔夹料、滚筒与皮带之间有物料，特别是下料口对皮带不均匀的冲击等。都可能导致皮带瞬时或暂时跑偏。解决办法：适当合理的加长皮带，加装防偏立辊、自动纠偏装置！
圆盘给料机如何减少下料
义利圆盘给料机下料调节图
帮条振动给料机下料不均匀怎么解决
给料机上面加闸门
下料机不能全自动了怎样修理？
导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送。
螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。大概有以下几种原因所致　注塑机螺杆不下料原因
塑料制品的加工过程中，或者是输送的料量很少。
塑料粒太大。
新换的螺杆如果不下料。
料筒下料口堵塞，可将塑料再次粉碎，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里，或者是过胶圈的磨损，料筒的后端温度太高，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅;对于料筒方面就是下料口的设计,常常会遇到各种各样的问题。
温控不准确。
螺杆与料筒磨损,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一，调整温度的设定，造成螺杆打滑：
塑料中回料添加太多，造成塑料漏流不往料筒前端输送，另外可以检查冷却水路是否堵塞，产生架桥现象，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当。
塑料里面添加油品太多

圆盘给料机能否解决压滤精媒下料不均匀问题
圆盘给料机能缓解给料不均匀的问题，但是不能彻底解决，最好在出料口加电磁振动给料机。详细的你小刘师傅可以M,我

圆盘给料机如何减少下料

圆盘给料机小刘师傅如何减少下料，请看下图：

圆盘给料机具有下料均图且刻断匀、( )、运转平稳、可靠、易维护等特点...
正确答案：调整方便