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配料秤控制系统目录
配料秤控制系统
配料秤控制系统是一种用于精确控制配料比例和质量的系统，广泛应用于化工、制药、食品、饲料等行业中。该系统通过称重传感器和控制系统来实现对原料的精确计量和配比，确保产品的质量和生产的稳定性。
配料秤控制系统主要由称重传感器、控制仪表、配料管道、给料装置、搅拌器等部分组成。其中，称重传感器负责实时监测配料罐中的物料重量，并将重量信号传输到控制仪表中进行处理；控制仪表负责根据预设的配方和实际重量信号，计算和控制各种原料的加入量，并将信号传送到给料装置，从而控制各种原料的加入速度和加入量；搅拌器则负责将各种原料充分混合，确保配比的均匀性和准确性。
配料秤控制系统具有多种优点。首先，它可以实现自动化配料，提高生产效率，减少人工操作误差；其次，它可以实现精确控制配料比例和流量，提高产品质量和稳定性；最后，它可以实现远程监控和控制，方便对生产过程的实时监测和管理。
在实际应用中，需要根据具体的生产需求和物料特性选择适合的配料秤控制系统。例如，需要根据物料的特性选择适合的传感器和测量方式；需要根据配方的复杂程度和精度要求选择适合的控制方式和计算方法；需要根据生产规模和效率要求选择适合的设备规模和自动化程度等。
总之，配料秤控制系统是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，它可以提高生产效率、产品质量和稳定性，减少人工操作误差和成本，为企业的发展提供有力支持。
自动配料系统组成及特点有哪些？
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。
测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。
不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。
自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。
当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。
如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。
当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。
按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。
这样就完成了一次自动配料。
同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。
混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。
深圳市中宇科技开发有限公司主要做什么的?
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深圳市中宇科技开发有限公司10多年以来一直专注于配料系统控制、重量检测与包装秤、小料配料(微量秤)、生产制造精益管理系统、全自动包装生产线等产品的研发与生产，是深圳市软件企业、高新技术企业，以技术领先的软件优势，为食品、医药、化工、电池、油墨、塑料、橡胶、饲料、建机等生产企业提供全方位的称重控制产品及完整的自动化解决方案。
自动配料系统
小料自动配料称量系统是专门为小料配料工业要求和质量管理要求开发的自动化配料设备，该产品以解决小料手动配料中存在的配料精度差、配错料、配料产量低等问题，保证最重要的小料的配料比例和小料品种准确性，保证产品质量。
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