吹膜机自动配料的优缺点?
吹膜机自动配料系统也可应用于橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、饲料、食品等行业的配料工序，系统采用工业计算机、PLC及软件技术，实现自动配料过程管控一体化。
吹膜机自动配料系统产品由除尘装置、解包室、储料仓、给料装置、机架、计量与输送线、控制系统、软件管理系统组成。
吹膜机自动配料系统优势：

1. 傻瓜式操作设计，无人值守也能完成多个批次配料作业，提高工人作业机动性；

2. 多秤头设计，配料最高可达60批次/小时，提高效率、节省用工；
3. 独特的料仓、给料设计，即粘稠物料也能顺畅输送精准计量；
4. 可靠的硬件配置，严格的内控标准，提高设备的稳定性，降低用户使用维护成本。
自动配料系统组成及特点有哪些?
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。
自动化配料系统的系统简介
小料自动化配料系统采用工业计算机、PLC及软件技术，实现多种原料的自动化配料，无人守一次可以完成10~20批次的配料，自动配料过程管控一体化。自动配料和无人看守，配料环节涵盖了自动称量功能。
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怎样对现有吹膜机自动供料系统技术改造？
现有吹膜机的自动供料改造，主要采用工业机器人改变吹膜机在加工过程中工件的上下料方式，用机器人替代人工和专机，完成工件装卸、工作翻转、工序转换，不用人或少用人，实现吹膜机原料上面和生产线，能实现24小时的大批量、自动化加工。

自动配料系统(微量配料秤)的作业原理是什么?
自动配料系统是随着现代工业生产的高度自动化和过程控制的日益复杂化而发展起来的，它融合自动控制技术把苦苏汉静、计算机技术与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点，并且随着计量仪表智能化程度屋导载刑五速远祖充的提高，使配料系统控制更灵活，功能更强。是企业生产工质益岩损体看兵味艺过程较理想的控制系统。
自动配料系统由除尘装置、解包挥么准承段投料装置、日储仓、给料装置、粉料秤及集料斗、设备机架和自动控制系统组成。
工作原理：
在料仓下方安装给料装置和粉料称量秤及集料斗，以完成物料的输送及贵商万胞说汉儿从轴计量工作。物料由料仓落到螺旋给料装置，在给料装置上运行时，其重量传苏打至地小施项要眼农信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出电子秤的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
智能称重仪选表调节流量，仪表和变频调速器二形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件PID调节器对瞬时流量与此设定流量进行实时比较后，输出一电流信号，用来控制变频器，进而控制给料机电机运行速度，从而达到调节至用户所设定的流量的目的。其调节过程如下：当物料增大白别米装田盾时，流量增大，与流量成正比的调节输出控制电流减少（即反向调节），控制输出减少，给料量减少，反之亦然。如此形成一个低层闭环，反复调节并保持最佳控制状态。
工控机通过串行口与决富州升可抓笔孔问医PLC进行通讯，工控机按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，可以根据运行数据作出控制状态矿损该所干架气吸广意分析，根据运行数据工控机可以下达配比，并真实反映配料状态。

全自动无尘配料系统的优良性能主要有哪些?

全自动无尘配料系统，从投料到配料全自动运行，操作简单，人工成本低；双秤同步复核技术，高精度慢黄计量；防差错系统，配方管理，零差错；MES管理系统，通过条码识别物料，避免投料混淆；自动生成肉脱走额你吃双微称量配料记录，便答列奏友备写讲于追溯。

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