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刘师傅老技术员
矿热炉炼硅锰合金原理?矿热炉大小?
矿热炉大小取决于生产的规模和工艺，需要进行详细的计算和设计。
矿热炉炼硅锰合金原理：
在炉料的冶炼受热过程上，炉料中的锰和铁的高价氧化物在炉料区被高温分解或CO还原成低价氧化物，到1373～1473K时，高价氧化锰逐渐被充分还原成MnO，全部的FeO进一步还原成Fe；MnO比较稳定，只能用碳进行直接还原，由于炉料中SiO2较高，MnO还没来得及还原就与之反应结合成了低熔点的硅酸锰。因此，MnO的还原反应实际上是在液态炉渣的硅酸锰中进行的。硅酸锰的状态和熔点为：
MnO+ SiO2=MnSiO3 t熔=1250℃
2MnO+ SiO2=Mn2SiO4 t熔=1345℃
由于锰与碳能天生稳定的化合物Mn3C，用碳直接还原得到的是锰的碳化物Mn3C。其反应式是：
MnOoSiO2+4/3C=1/3Mn3C+ SiO2+CO↑
炉料中的氧化铁比氧化锰轻易还原，预先出来的铁与锰形成共熔体(MnoFe) 3C，极大地改善了MnO的还原条件。
随着温度的增高，硅也被还原出来，其反应是：
SiO2+2C= Si+2CO↑
由于硅与锰能够天生比Mn3C更稳定的化合物MnSi，当还原出来的Si碰到Mn3C时，Mn3C中的碳就被置换了出来，造成合金中碳量下降，其反应式为：
1/3 Mn3C + Si =MnSi+1/3C
随着还原出来的硅含量的进步，碳化锰受到破坏，合金中的碳含量进一步降低。
用碳从液态炉渣中还原生产锰硅合金的总反应式为：
MnO·SiO2+3C= MnSi +3CO↑
△Gθ=3821656.6-2435.67T
炉料中的磷的氧化物在较低温度下即被还原，还原反应按下式进行：
△Gθ=85100-81.32T
其开始反应温度为773℃，炉料中的磷约有75%进进合金。
在锰硅合金的冶炼过程中，为了改善硅的还原条件，炉料中必须有足够的SiO2，以保证冶炼过程始终处在酸性渣下进行；但是，假如渣中SiO2过量，又会造成排渣困难，通常冶炼锰硅合金的炉渣成分为：
(SiO2)=34%～42%
(CaO+MgO)/ SiO2=0.6～0.8
(Mn)＜8%
高炭铬铁配料方法
高炭铬铁工艺流程
1选矿工艺简介
本项目设计的铬矿原料主要原材料成分（业主保证）： Cr2O3含量：39～40% Fe2O3含量：27～28%
砂矿粒度：0.4mm （占砂矿总量92%以上） 湿度 ：6～8 %
本项目中，一台12.5MVA矿热炉日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140 t左右。因为原矿品位很低，Cr2O3含量在39%左右，而达到生产需要的Cr2O3必须在45%以上。故1.3t以上原矿才能选出1t左右合格矿。所以日处理原矿在190t以上。
工艺流程见图一。
2造球工艺简介
日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140t左右。即每天需造球140t以上。每小时生产量在6t以上。本设计采用三套造球设备，设备小时产量为4t，三套设备小时产量为12t，两套设备日产量为192t，三套设备日产量为288t，考虑到实际需要，可两套使用，一套备用。
工艺流程见图二。 3高碳铬铁生产工艺
高炭铬铁以铬矿为主要原料，焦炭、兰炭作还原剂，硅
石和镁质材料作熔剂，在镁砖内衬矿热炉内进行冶炼生产。
12500kVA矿热炉设一套配料仓，经造球处理的合格原料由装载机送至配料仓，然后经自动称量系统按批次配料，再由皮带机送至+15m平台炉顶料仓内，需要时炉料经料管靠自重下降和人工辅助推动布料。
为补充不断消耗的电极，电极壳和电极糊由3t 悬挂起重机从±0.0m提升至＋20.5m平台上进行电极接长和添加电极糊。
矿热炉设两个出铁口，交替使用，12500kVA矿热炉每2h出一次铁。熔渣和铁水同时从铁口流入铁包车上的铁水包内，熔渣再流入渣盘内，铁包车牵引至浇注跨，经20/5t起重机将铁水浇注成锭，经冷却后，由电动平车送精整跨，破碎加工，称量，包装，然后送成品跨存放。熔渣经高压水冲渣系统水淬处理后，外销综合利用。
工艺流程见下图三。
图一 选矿工艺流程
复选
砂泵
螺旋溜槽
砂 泵
尾 矿
精矿分流仓
尾矿泵
摇 床
储矿仓
振动给料机
球 磨 机 磁选机
精矿泵
尾矿池
图二 造球工艺流程
料 仓
皮带机
搅拌机 皮带机
压球机 皮带机
皮带机
成 球 堆 场
中和、预酸化自动化两地控制的设备有哪些
中和、预酸化自动化控制常用的设备有：
1. 自动配料系统：该系统包括原材料储存罐、传输管道、计量设备等，能够自动地将所需的原材料按照一定的配方进行配料。通过该系统的控制可以实现中和、预酸化反应的自动化控制。
2. 自动控制阀门：在中和、预酸化自动化控制中，需要对反应过程中的液体流量进行控制，因此需要使用自动控制阀门。这些阀门可以被集成到一个中央控制系统中，根据预设的参数进行自动控制。
3. 检测仪器：为了确保中和、预酸化反应的质量，在反应过程中需要使用各种检测仪器，以测量各种参数，例如温度、压力、酸碱度等等。这些数据会被传递给控制系统，以便进行反应参数的调整。
4. 自动控制系统：自动控制系统是整个中和、预酸化自动化控制的核心部件，它由工业计算机、编程控制器、传感器和执行器等组成。通过该系统的控制，可以对配料、搅拌、加热、降温、排放等各个环节进行自动化控制，从而实现中和、预酸化反应的自动化控制。
宁夏捷美丰友化工有限公司
地址：宁夏回族自治区·银川市·西夏区 文昌南路11号
宁夏的企业--制造业
一家 美利纸业集团
宁夏回族自治区 冶金行业办公室
冶金行业办公室属于宁夏回族自治区经济和信息化委员会的，可以找他们委员会问问情况
矿热炉大小取决于生产的规模和工艺，需要进行详细的计算和设计。
矿热炉炼硅锰合金原理：
在炉料的冶炼受热过程上，炉料中的锰和铁的高价氧化物在炉料区被高温分解或CO还原成低价氧化物，到1373～1473K时，高价氧化锰逐渐被充分还原成MnO，全部的FeO进一步还原成Fe；MnO比较稳定，只能用碳进行直接还原，由于炉料中SiO2较高，MnO还没来得及还原就与之反应结合成了低熔点的硅酸锰。因此，MnO的还原反应实际上是在液态炉渣的硅酸锰中进行的。硅酸锰的状态和熔点为：
MnO+ SiO2=MnSiO3 t熔=1250℃
2MnO+ SiO2=Mn2SiO4 t熔=1345℃
由于锰与碳能天生稳定的化合物Mn3C，用碳直接还原得到的是锰的碳化物Mn3C。其反应式是：
MnOoSiO2+4/3C=1/3Mn3C+ SiO2+CO↑
炉料中的氧化铁比氧化锰轻易还原，预先出来的铁与锰形成共熔体(MnoFe) 3C，极大地改善了MnO的还原条件。
随着温度的增高，硅也被还原出来，其反应是：
SiO2+2C= Si+2CO↑
由于硅与锰能够天生比Mn3C更稳定的化合物MnSi，当还原出来的Si碰到Mn3C时，Mn3C中的碳就被置换了出来，造成合金中碳量下降，其反应式为：
1/3 Mn3C + Si =MnSi+1/3C
随着还原出来的硅含量的进步，碳化锰受到破坏，合金中的碳含量进一步降低。
用碳从液态炉渣中还原生产锰硅合金的总反应式为：
MnO·SiO2+3C= MnSi +3CO↑
△Gθ=3821656.6-2435.67T
炉料中的磷的氧化物在较低温度下即被还原，还原反应按下式进行：
△Gθ=85100-81.32T
其开始反应温度为773℃，炉料中的磷约有75%进进合金。
在锰硅合金的冶炼过程中，为了改善硅的还原条件，炉料中必须有足够的SiO2，以保证冶炼过程始终处在酸性渣下进行；但是，假如渣中SiO2过量，又会造成排渣困难，通常冶炼锰硅合金的炉渣成分为：
(SiO2)=34%～42%
(CaO+MgO)/ SiO2=0.6～0.8
(Mn)＜8%
高炭铬铁配料方法
高炭铬铁工艺流程
1选矿工艺简介
本项目设计的铬矿原料主要原材料成分（业主保证）： Cr2O3含量：39～40% Fe2O3含量：27～28%
砂矿粒度：0.4mm （占砂矿总量92%以上） 湿度 ：6～8 %
本项目中，一台12.5MVA矿热炉日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140 t左右。因为原矿品位很低，Cr2O3含量在39%左右，而达到生产需要的Cr2O3必须在45%以上。故1.3t以上原矿才能选出1t左右合格矿。所以日处理原矿在190t以上。
工艺流程见图一。
2造球工艺简介
日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140t左右。即每天需造球140t以上。每小时生产量在6t以上。本设计采用三套造球设备，设备小时产量为4t，三套设备小时产量为12t，两套设备日产量为192t，三套设备日产量为288t，考虑到实际需要，可两套使用，一套备用。
工艺流程见图二。 3高碳铬铁生产工艺
高炭铬铁以铬矿为主要原料，焦炭、兰炭作还原剂，硅
石和镁质材料作熔剂，在镁砖内衬矿热炉内进行冶炼生产。
12500kVA矿热炉设一套配料仓，经造球处理的合格原料由装载机送至配料仓，然后经自动称量系统按批次配料，再由皮带机送至+15m平台炉顶料仓内，需要时炉料经料管靠自重下降和人工辅助推动布料。
为补充不断消耗的电极，电极壳和电极糊由3t 悬挂起重机从±0.0m提升至＋20.5m平台上进行电极接长和添加电极糊。
矿热炉设两个出铁口，交替使用，12500kVA矿热炉每2h出一次铁。熔渣和铁水同时从铁口流入铁包车上的铁水包内，熔渣再流入渣盘内，铁包车牵引至浇注跨，经20/5t起重机将铁水浇注成锭，经冷却后，由电动平车送精整跨，破碎加工，称量，包装，然后送成品跨存放。熔渣经高压水冲渣系统水淬处理后，外销综合利用。
工艺流程见下图三。
图一 选矿工艺流程
复选
砂泵
螺旋溜槽
砂 泵
尾 矿
精矿分流仓
尾矿泵
摇 床
储矿仓
振动给料机
球 磨 机 磁选机
精矿泵
尾矿池
图二 造球工艺流程
料 仓
皮带机
搅拌机 皮带机
压球机 皮带机
皮带机
成 球 堆 场
中和、预酸化自动化两地控制的设备有哪些
中和、预酸化自动化控制常用的设备有：
1. 自动配料系统：该系统包括原材料储存罐、传输管道、计量设备等，能够自动地将所需的原材料按照一定的配方进行配料。通过该系统的控制可以实现中和、预酸化反应的自动化控制。
2. 自动控制阀门：在中和、预酸化自动化控制中，需要对反应过程中的液体流量进行控制，因此需要使用自动控制阀门。这些阀门可以被集成到一个中央控制系统中，根据预设的参数进行自动控制。
3. 检测仪器：为了确保中和、预酸化反应的质量，在反应过程中需要使用各种检测仪器，以测量各种参数，例如温度、压力、酸碱度等等。这些数据会被传递给控制系统，以便进行反应参数的调整。
4. 自动控制系统：自动控制系统是整个中和、预酸化自动化控制的核心部件，它由工业计算机、编程控制器、传感器和执行器等组成。通过该系统的控制，可以对配料、搅拌、加热、降温、排放等各个环节进行自动化控制，从而实现中和、预酸化反应的自动化控制。
宁夏捷美丰友化工有限公司
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一家 美利纸业集团
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