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刘师傅老技术员
自动供料系统的工作原理是?
由尼I嘉斯塑胶机械提供：自动供料系统的工作原理在于将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现自动供料。
PLC自动送料系统用到了哪些原理
PLC自动送料系统用到了送料、放松原理。
送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。如此循环动作，完成冲压过程。
有没有人知道自动加料机控制系统怎么设计,希望能给出电路和程序,各位帮...
是什么自动加料机？是喂猪的？还是用于工业生产的？楼主你问的问题太大了！
自动配料系统的作用？
配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。
组成
配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。
1.加料机构
一般加料机构采用气缸圆弧门给料、振动给料、螺旋给料、叶轮给料、气吹给料等几种形式e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333332623936。一般制作采用钣金冷作加工，该机构的品质直接与计量精度有关。
2.卸料机构
一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气（电）动阀门卸料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气（电）动阀门。
3.秤体
秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。
4.电控系统
该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的最好选择。
配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种
5、机械式
秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。
2、机电结合式
是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤（图1）是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。
3、电脑电子式
它的配方、进料、出料全由电脑控制（图2 ）。秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。
6、单一物料
一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。 各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 .
7、多种物料
若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 ,配料秤斗由一台配料控制器完成制作成本低结构紧凑.
8、减量法称重
适合流动性不好的物料，按实际排除量计量秤斗不能太大，否则精度可能不高可在原有的存料都上直接改造,秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。
按卸料方式分为：间歇式配料秤和连续式配料秤
9.间歇式配料秤
当计量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。
10.连续式配料秤
系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。
求一张自动给料的电路图
尽量控制皮运机上的供料量相对比较恒定,再把皮运机电机接上变频调速器,通过调速来跟破碎机匹配的方案比较简单而可行;如果按你的设想,我建议你要加上两个延时调节器,一个是停机延时2-6秒(具体要参照灵敏度,电流,物料情况等),另外一个是开机延时5-15秒(同样要参照诸多因素),这样才能避免频繁反复启动电机.
选用现成材料,提高保障和可安装可操作性:
1 使用温控器作为比较器,还有其面版设置性和监控性.把热电偶换成光电偶与电流互感器连接.其输出再控制皮运机电机的交流接触器.当然还是要上面讲的时间延时.
2 必须专业人员调试各连接的匹配,并把使用要点告之,因为温控器显示的已不是温度,而是电流数量级,还不知道其调试后的最佳使用阶段.
3 如果跟变频调速器一起用,效果更好,当然最完美的还是再增加一个电路,让温控器输出去控制变频调速器,也就不用时间延时器了.
振动给料机的控制及自动给料？
电磁振动给料机的结构原理，电振机是一个双质点定向强迫振动系统，有料槽联接叉衔铁所组成，其悠挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与它物相碰现象，以免工作是有噪音产生。 （1）点振机安装后，将作用在定位接叉上的螺钉松开（上一下三个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.8～2.1毫米内，并两者荧屏行清洁。各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。 （2）通电空载试验，将电控箱条子振幅电位器R1由小逐加大，其振幅应在1.8～2.毫米间，电流在1.2安，连续工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许振幅下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，方将振动器吊装倾斜20°角，使之满足给料量要求。 （3）自动给料调整，自动给料是通过主电流变化来实现。当风机正常运转时，主电机电流超过额定电流时就会停止给料，当电流下降后就会自动给料。这主要是通过电流续电器动作断开与接上可控制电压，达到给料和停给。 DL—12/6型过电流继电器内有2个线圈，当串联时其动作电流可从1.5～3安可调。当二线权柄联时其动作电流可从3－6安间可调，当磨机正常工作下，电流互感器变化在电流继电器上锁得电流不会大于3安。因此，将线圈接成串联。 （4）自动给料开始时，将控制柜门上主令开关拨到自动位置。逐渐加大控制箱上电位器R1 旋钮，使其电流达额定而且稳定，同时按主机额定电流调整电流继电器滑臂，改变继电器动作电流，升高时，使常闭触头断开，电流稍下降时就立即闭合，使磨粉机始终保持最佳工作状态，不会造成空磨或过载现象，保证了主机制粉效益。 (5)分析机采用JZT型调速电机传动，通过控制柜上电磁滑差控制器（ZLK-1型）按钮来控制，启动按钮鼠笼电机部分首先运转，然后合上滑差电源开关，调节转速旋钮使分析机达到所需转速和所需细度（粉子粒度）相吻合，依此可控制粉子的粒度。 信息来源于：www.gyxxjx.com
由尼I嘉斯塑胶机械提供：自动供料系统的工作原理在于将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现自动供料。
PLC自动送料系统用到了哪些原理
PLC自动送料系统用到了送料、放松原理。
送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。如此循环动作，完成冲压过程。
有没有人知道自动加料机控制系统怎么设计,希望能给出电路和程序,各位帮...
是什么自动加料机？是喂猪的？还是用于工业生产的？楼主你问的问题太大了！
自动配料系统的作用？
配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。
组成
配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。
1.加料机构
一般加料机构采用气缸圆弧门给料、振动给料、螺旋给料、叶轮给料、气吹给料等几种形式e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333332623936。一般制作采用钣金冷作加工，该机构的品质直接与计量精度有关。
2.卸料机构
一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气（电）动阀门卸料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气（电）动阀门。
3.秤体
秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。
4.电控系统
该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的最好选择。
配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种
5、机械式
秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。
2、机电结合式
是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤（图1）是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。
3、电脑电子式
它的配方、进料、出料全由电脑控制（图2 ）。秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。
6、单一物料
一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。 各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 .
7、多种物料
若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 ,配料秤斗由一台配料控制器完成制作成本低结构紧凑.
8、减量法称重
适合流动性不好的物料，按实际排除量计量秤斗不能太大，否则精度可能不高可在原有的存料都上直接改造,秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。
按卸料方式分为：间歇式配料秤和连续式配料秤
9.间歇式配料秤
当计量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。
10.连续式配料秤
系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。
求一张自动给料的电路图
尽量控制皮运机上的供料量相对比较恒定,再把皮运机电机接上变频调速器,通过调速来跟破碎机匹配的方案比较简单而可行;如果按你的设想,我建议你要加上两个延时调节器,一个是停机延时2-6秒(具体要参照灵敏度,电流,物料情况等),另外一个是开机延时5-15秒(同样要参照诸多因素),这样才能避免频繁反复启动电机.
选用现成材料,提高保障和可安装可操作性:
1 使用温控器作为比较器,还有其面版设置性和监控性.把热电偶换成光电偶与电流互感器连接.其输出再控制皮运机电机的交流接触器.当然还是要上面讲的时间延时.
2 必须专业人员调试各连接的匹配,并把使用要点告之,因为温控器显示的已不是温度,而是电流数量级,还不知道其调试后的最佳使用阶段.
3 如果跟变频调速器一起用,效果更好,当然最完美的还是再增加一个电路,让温控器输出去控制变频调速器,也就不用时间延时器了.
振动给料机的控制及自动给料？
电磁振动给料机的结构原理，电振机是一个双质点定向强迫振动系统，有料槽联接叉衔铁所组成，其悠挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与它物相碰现象，以免工作是有噪音产生。 （1）点振机安装后，将作用在定位接叉上的螺钉松开（上一下三个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.8～2.1毫米内，并两者荧屏行清洁。各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。 （2）通电空载试验，将电控箱条子振幅电位器R1由小逐加大，其振幅应在1.8～2.毫米间，电流在1.2安，连续工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许振幅下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，方将振动器吊装倾斜20°角，使之满足给料量要求。 （3）自动给料调整，自动给料是通过主电流变化来实现。当风机正常运转时，主电机电流超过额定电流时就会停止给料，当电流下降后就会自动给料。这主要是通过电流续电器动作断开与接上可控制电压，达到给料和停给。 DL—12/6型过电流继电器内有2个线圈，当串联时其动作电流可从1.5～3安可调。当二线权柄联时其动作电流可从3－6安间可调，当磨机正常工作下，电流互感器变化在电流继电器上锁得电流不会大于3安。因此，将线圈接成串联。 （4）自动给料开始时，将控制柜门上主令开关拨到自动位置。逐渐加大控制箱上电位器R1 旋钮，使其电流达额定而且稳定，同时按主机额定电流调整电流继电器滑臂，改变继电器动作电流，升高时，使常闭触头断开，电流稍下降时就立即闭合，使磨粉机始终保持最佳工作状态，不会造成空磨或过载现象，保证了主机制粉效益。 (5)分析机采用JZT型调速电机传动，通过控制柜上电磁滑差控制器（ZLK-1型）按钮来控制，启动按钮鼠笼电机部分首先运转，然后合上滑差电源开关，调节转速旋钮使分析机达到所需转速和所需细度（粉子粒度）相吻合，依此可控制粉子的粒度。 信息来源于：www.gyxxjx.com
