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海南小型配料机厂

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狗粮是专门为犬提供的营养食品,介于人类食品与传统畜禽饲料之间的高档动物食品。其作用主要是为动物犬提供最基础的生命保证、生长发育和健康所需的营养物质。具有营养全面、消化吸收率高、配方科学、质量标准、饲喂方便以及可预防某些疾病等优点。
办个小型的狗粮加工厂需要自动配料机、膨化机和烘干机等主要设备。按照国家规定,时产2.5t/h才能够办理宠物特种饲料生产许可证。特殊情况,时产一吨的设备也能办下证来。
料仓离配料机的最小距离
料仓离配料机的最小距离:首先其次最后混凝土搅拌机的搅拌质量除了和原材料以及设备相关之外,与搅拌时间也有密切关系。混凝土搅拌机的搅拌时间是指装料完毕到卸料开始的时间,可根据搅拌物的坍落度和混凝土搅拌机的容量定。为保证搅拌均匀。

一般中、小型混凝土搅拌机的搅拌时间为1-2分钟,采用“净浆裹石法”应搅拌3分钟左右,强制式混凝土搅拌机的搅拌时间较短,如jd200型混凝土搅拌机,只要30秒钟即可。总之可根据施工实际情况,经试验确定。对于坍落度较小的(机械振动器捣固为1-2cm,人工捣固为2-4cm).掺用掺合料的,以及采用细砂的混凝土,可根据实际情况延长搅拌时间。拌和站布置标准L基本要求1.1拌和站选址安全、布局合理、用地节约。站内划分为拌和作业区、原材料储存区、生活办公区、运输车辆停放区等。1.2站内地面全部硬化,砖砌围墙封闭,设出入口及大门。1.3场内硬化标准:拌和站围墙内场地均要用C15混凝土硬化,厚度420cm。硬化后场地平整度2nl靠尺5m,必须分幅、分块浇筑,接缝顺直对齐,场内道路表面压槽防滑处理。1.4残砌围墙标准:拌和站周边设置封闭式砖砌围墙,高度2nb基础37墙,墙身24培,每隔5m设置一个37加强墙垛;围墙内外墙身白灰抹面,外墙书写标语。围墙底设置10cmX15cm排水孔,间距5m,以排除场地雨水及污水。围墙颜色、墙上宣传标语、门垛型式等严格按照集团公司企业文化建设手册的要求执行。L5大门:拌和站大门宽度须满足罐车双车道顺畅行使;在大门位置设置与地面平齐的地磅设施;现阶段建设的主要拌和站大门采用电动伸缩门,并用彩钢板房设值班房1间。2.存料区标准2.1砂石料存放采用轻型钢结构料仓,钢立柱,蓝色彩钢板顶棚,外侧三面采用军用棉帐篷或彩钢板封闭。2.2料仓分区,各区用砖砌隔墙隔开,隔墙厚度37cm,高度2m,隔墙顶平,墙体侧面、顶面全部砂浆抹面。2.33立柱埋置于墙体中间,不得外露于墙体夕样也2.44防风:考虑防风等级为8级,在立柱间采用钢筋剪刀拉结,并采用其他的防风措施。2.5防冻:除周边封闭外,需根据冬季施工要4求,考虑预留加热保温等措施。2.6防雪:充分调查当地降雪情况,建议采用人字形屋顶结构,并有除雪措施。如采用拱形屋顶,须有可靠的除雪预案。无论哪种屋顶结构,要足够牢固。2.7标线:料仓距隔墙顶面以下15cm向下设20cm宽的红色油漆标线,作为限制堆料高度、防止串料的标志。2.8材料标识牌预埋件:在迎着大门的料仓隔墙上预埋钢筋钩,作为挂设材料标识牌的预埋件。标识牌具体位置为:标识牌顶位于隔墙顶面以下35cm,外侧面距隔墙端部20cm。2.9排水:料仓底面做成向外1%横坡,隔墙以外50cm左右设贯通明沟,明沟需作出槽口,保证搁置其上的铁制水篦子与地面平齐。拌和站布置标准3.拌和区标准3.1基本要求:按照双机站设置,每台拌和机配不少于5个粉料罐体,并预留2个罐体位置;考虑设置外加剂和防腐剂(防冻剂)两个液态罐体位置;配料机用四料斗配置;每台拌和机独立设置自动计量控制操作室。3.2输送带:考虑到节约用地、缩短喂料时间等因素,应尽量压缩配料机与拌和机之间的平面距离,缩短输送带长度。3.3标志:罐体、拌和机、配料机的颜色设计等严格按照集团公司企业文化建设手册要求办理;拌和机周边标识标牌按照中南公司标准要求设置;罐体混凝土底座外露部分须光洁整齐,侧面用红白相间油漆装饰,油漆采用斜向45度,宽度20cm。3.4排污:沉淀池按照二级沉淀的原则进行设计。拌和机下方须设置为凹槽状,防止冲洗拌和机时污染场内其他位置;下方及周边设明沟与沉淀池联通,明沟上设铁制水篦子。4.标识标牌4.1配合比牌、司机岗位职责、岗位安全操作规程牌(80cmX60cm)随机挂设。4.2“施工重地,注意安全”警示牌(80cmX60cm)、工艺流程图置于拌和站架子楼下。4.3砂石料分类表识,挂设标识牌(80cmX60E):碎石按两级配分合格区、待检区,砂子分合格区、待检区。4.4场内应设置移动的拌和站效果图,立柱及外框采用不锈钢柱,高度2m为宜。效果图必须明确标示环保设施及复耕表土堆放场地o4.55机械操作规程和安全指示牌等其他未尽事宜按照中南公司和集团公司相关要求办理。5.防排水系统5.1地面排水:结合地形和场内规划要求,采用散排和集中排水结合的方式,保证场地不积水;严格执行环保耍求,设置沉淀设施,场地污水排放不得污染场外河流、农田等。5.2房屋排水:拌和站房屋排水,生活区、拌合区、存料区统筹规划,做到房屋排水畅通环保。6.安全用电工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统,实行三相五线制。所有接零接地处保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别,严禁混用。每台用电设备应有各自专用的开关箱,实行"一机、一闸、一箱、一漏”制(含插座)。钢筋加工厂两侧安全位置设置两个配电柜,下设四个配电箱。电线线路环形架空布置。现场设置一名专职电工,负责管理加工厂所有配电柜、配电箱、电气设备、用电线路的使用与维修。7.小型会议室及其他房屋7.1每个拌和站设可容纳20人的小型会议室。7.2室内悬挂拌和站环保措施安全措施、卫生措施、消防措施、组织机构图、质保体系等,并满足山西中南通道公司和集团公司混凝土拌和站相关要求。7.3站内须安排站长办公室一间,试验室、监理用房各两间,其他房屋根据需要设置。8.消防用品拌和站适当位置安放用钢筋焊接2米长,1.5米高的钢筋架子,分三层(带挂钩),并设置雨棚,用以标准挂设消防锹、消防桶、消防锤、4kg灭火器等消防器材,每样消防器材(消防锹、消防桶、消8拌和站布置标准防锤、灭火器)不少于二件。右边设置容量不少于2立方米的防火砂池,长X宽X高=2mXlmXlm。
办个小型的狗粮加工厂需要哪些设备?

产能配置影响设备成本,人工成本,场地成本,运营成本四大块,不能一言而论。

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此,不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的,根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等;

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备;

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等,其中粉碎机的种类很多,常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机;

配料设备一般采用电子自动配料秤;使用的混合机类型有卧式双轴(单轴)桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机;

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等;

膨化设备包括调质器和膨化机;液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计;

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等;包装设备包括打包秤、封口机等;

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”,各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕;清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中,首先使用除杂设备将原料中的杂质除去,然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置(如卸料坑、平台等)、输送设备、初清筛、磁选装置(如永磁筒、永磁滚筒等)。对于袋装原材料的接收,是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下,并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点:
1、准确清点数量;
2、原材料无质量问题;
3、接收路径正确;
4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后,将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来,这些称量好的原料进入粉料仓,加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉,再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能,也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

4.混合工艺

在混合过程中,粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机,根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂,使各组分混合均匀,达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品,直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时,将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率,维修人员必须定期检查和维修设备,定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后,送入制粒机压缩室,压缩成颗粒饲料,经冷却塔冷却,经筛分设备筛分,得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗,防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量,根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等),冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔,达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重,装入包装袋中,然后由包装工插入标签并封口,再由运输车运至仓库进行堆垛。


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