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饲料厂配料系统故障目录
饲料厂配料系统故障
饲料厂配料系统故障及处理方案
一、配料精度误差
配料精度误差是指配料结果与目标值之间的差异。可能的原因包括：传感器精度不高、称重系统误差、数据处理不当等。
处理方案：
1. 定期校准传感器和称重系统，确保其精度。
2. 采用高精度的称重传感器和数据处理技术。
3. 建立完善的配料数据监控系统，及时发现并处理误差。
二、配料速度下降
配料速度下降可能是由于传动系统磨损、电机故障、物料堵塞等原因引起的。
处理方案：
1. 检查传动系统和电机，及时更换磨损部件。
2. 定期清理配料系统，防止物料堵塞。
3. 优化配料工艺，确保配料速度稳定。
三、配料系统堵塞
配料系统堵塞可能由于落料口设计不合理、物料流动性差等原因引起的。
处理方案：
1. 优化落料口设计，提高物料的流动性。
2. 定期清理配料系统，防止物料堆积。
3. 在配料过程中，加强巡检，发现堵塞及时处理。
四、配料设备故障
配料设备故障可能由于设备老化、维护不当、超负荷运转等原因引起的。
处理方案：
1. 加强设备维护保养，定期检查设备运行状况。
2. 优化工艺流程，避免设备超负荷运转。
3. 备足易损件，减少设备停机时间。
五、传感器故障
传感器故障可能由于传感器损坏、信号干扰、工作环境恶劣等原因引起的。
处理方案：
1. 使用高质量的传感器，提高其稳定性。
2. 加强信号屏蔽，减少干扰。
3. 为传感器提供良好的工作环境，定期检查传感器的运行状况。
饲料配料系统最后两个仓不能自动配料是什么原因？
如果自动控制系统没有问题，可以检查一下供料传动系统或者设备，有可能被卡阻。
饲料厂的配料系统
1,尽量减轻配料称附近的振动源对称的影响； 2，有条件的话对称周围进行保护措施，以防移动、搬运物料时不小心对配料称斗产生碰撞； 3，如果是压式传感器的话，称斗支撑板上最好打上合适的圆孔，传感器上的圆球应与称斗板上圆孔相对，如传感器没钢球的话，传感器与称斗应增大摩擦力，防止称斗位移与称架接触。
平常应经常检查称斗与称架有无接触； 4，平常车间维修时，电焊机的地线应远离配料称，并不能通过称体来搭火； 5，称斗与称架间最好用金属软线来连接消除静电对传感器的影响； 6，除了政府质检部门的检验外，内部也应该定时对称进行校零，校平衡等工作。
以上是个人的一点浅见，欢迎各位讨论。
饲料配料系统设置好后，点启动无反映是什么原因
这个没有明确的规定。
目前，在大型农场、农户饲养牲畜或家禽时，所使用的饲料已经不是单一草料喂养方式，而是多种成份混合的混合饲料喂养方式，而且，这种方式对于各种饲料成份有着科学的配比关系，因此，对于混合饲料的加工就需要精确的自动化控制过程来完成饲料配料精度的保证。
2、系统设计 该饲料配料加工系统就是一套使用三菱Q系列PLC、称重模块、变频器、以及MATRIX组态软件共同完成的饲料配料加工系统，该系统正常运行过程中的配料精度最高达到0.05%。
系统结构: 该系统包括现场变频设备、PLC控制系统和上位配料管理系统三部分。
PLC控制系统采用三菱Q系列PLC，采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换，以保证通信速度。
它负责整个系统的流程分析控制，变频器PID目标值的和实际值设置。
PLC单独装箱，防止信号干扰。
输入输出信号全部用继电器隔离，防止强电损坏设备。
上位配料管理系统使用MATRIX组态软件完成，主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。
能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制，故障中断处理、电源掉电后系统恢复功能等。
因系统中每一秤对应多个料仓电机，而每一秤只对应一台变频器，所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。
切换信号由PLC发出，控制柜通过继电器来切换。
控制柜中变频器接受PLC目标值和实际值的设置。
并根据PID程序自动控制相应料仓放料电机。
工程概述:系统设置总监控系统。
应用软件采用MATRIX软件平台开发。
监控的画面包括:手动控制、自动配料、配方管理、设备管理、参数控制、图表系统、权限设置等画面报警参数的设置:对各反馈参数进行轮询检索，出现故障时应立即报警并自动停止当前状态。
提供数据历史查询及曲线图表显示。
提供暂停、恢复功能。
当系统出现故障后，可手动暂停配料，故障解决后，手动恢复配料。
画面的设计按照先总后分，合理导引系统的多个监控画面。
做到快速导引，快速查看所需信息的细节。
需要表现细节的设备状况使用MATRIX的丰富动画进行逼真模拟。
用颜色、位置、转动、显示/隐藏、数值、曲线、饼状图等各种最佳方式模拟和显示各种参数等等。
3、结束语 该变频配料系统在技术应用上提高了软硬件的数据交换的契合度，实现了系统高速反应模式、工艺逻辑完全自动化。
配料系统精度高、运行稳定。
参考资料:
