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刘师傅老技术员
全自动配料搅拌一体机是什么工作原理?
全自动一体机是以现有的传统搅拌站为原型，进行了多次的研究和修改，以快速简洁的方式实现了颗粒状物质以标准的重量比例混合的均匀搅拌。将传统搅拌站的配料机和搅拌机融合为一体。以整个搅拌系统，支架和重量计量元件作为传统搅拌站中的配料机重量计量设备，外加改进过的传统配料机骨料仓形成的配料搅拌为一体的自动化拌和设备。理论每小时可出料35方，其因为自动化程度高，在其正常的运行中，实际出料方量几近理论数值。
全自动配料搅拌一体机
猪饲料粉碎机加搅拌一体机的使用方法
粉碎搅拌一体机使用方法：
粉碎搅拌机有自吸式饲料粉碎搅拌一体机和强制式饲料粉碎搅拌一体机两款之分；
1、自吸式饲料粉碎搅拌机：喂料采用自身粉碎机的风力，把玉米粒、大豆、小麦等谷物吸进饲料粉碎腔内，然后再进行粉碎搅拌等工作；
2、强制式饲料粉碎搅拌机：喂料采用螺旋输送强制把物料送到饲料粉碎腔内，然后再进去粉碎搅拌剩余工作；这两款饲料粉碎搅拌一体机唯一区别就是喂料方式。
混凝土搅拌拖泵堵管时 除了看配比还需要看你的原料
众所周知，在进行混凝土搅拌浇筑过程中最重要的核心环节便是骨料的尺寸适宜，配比合理，只有满足这两点，搅拌出来的混凝土才能即满足结构设计的强度要求、抗渗性、耐冻性的要求，又能避免发混凝土搅拌泵堵管现象。
合理的配比能极大地提高混凝土的质量，在使用混凝土搅拌输送一体机的时候，对混凝土的原材料配比是沙子、卵石、水泥的配比1:1:2，即一铲车沙子一铲车卵石两包水泥。可是最近有客户遇到了棘手的问题，那便是在骨料配比都严格按照要求的情况下，为什么还发生了堵管现象?力诺在仔细了解了详情又派出工程师实体考察后终于找到了问题的所在。
究竟为什么这位用户在搅拌泵管道的清洗正常，骨料的配比也正确的情况下还发生了堵管呢?下面力诺来为大家解答疑惑。
问题的原因出在了这位用户采购的骨料尺寸上了，他用的卵石尺寸都偏大，如果还1:1:2的配比的话，便没有足够多的沙子和水泥来填补大卵石之间的空隙，导致混凝土搅拌不充分，不匀称，这样既影响了混凝土的质量更严重者还会导致堵管。在这种采购的卵石尺寸偏大又没有中石的情况下，就要按实际情况适量的增加沙子和水泥的用量，让大卵石之间的空隙能够得到填补。在下次采购骨料时，应当注意卵石尺寸的选择，假如当地的卵石尺寸偏大则应该在采购些中石来辅助。
当骨料偏大时，对混凝土搅拌地泵的要求就更严格了，长沙力诺强制式搅拌泵V8，采用最新的双卧式搅拌系统，使混凝土搅拌得更充分、均匀，相比于同行业的180mm的输送缸径扩大达到200mm，大直径的液压油缸最明显的优势就是能输送大骨料，复杂土况都可输送，另外，也能输送偏干燥的混凝土。让令人烦恼的堵管从此远离你!
混凝土拌合站由哪些设备组成
看你是做什么的 只是单单混凝土的话 那就电子配料仓，最好是3仓的 然后就是原料 如果是块状的话那就需要经过破碎机（粉碎机）或者球磨机 然后就是搅拌罐
加混凝土加气块的话巩义泰祥加气块生产线由多种设备所组成：
球磨机，电子配料仓，固定式（移动式）浇注机，翻转式切割机，牵引车，蒸养釜，蒸汽锅炉，该生产线自动化程度高，无需过多的人员操作，并可根据用户的年产量（年产5Wm3—30Wm3）所需进行调整
具体操作如下：
1：原料经过球磨机的粉碎送入电子配料仓，由电子配料仓进行配比，送入搅拌罐
2：发泡系统，把铝粉及化学混合剂按一定的配比进行混合，等待原料的搅拌均匀之后送入搅拌罐
3：搅拌均匀之后由固定式（移动式）浇注机进行浇注浇注模具之后需等待发泡静养
4：静养成型之后的砖坯送入翻转式切割机进行切割（翻转式切割机可切割成客户所需要不同规格的砖坯）
5：切割之后，通过牵引车送入蒸养釜进行蒸养（蒸养釜由蒸汽锅炉送入蒸汽，对砖坯进行蒸养）
用搅拌机制作油条面团
原料：面粉500克 矾12.5克 面碱14.5——15克 精盐10——12克 温水370克
制作方法：
1、将白矾、食碱、精盐放在器皿中，倒入温水并将原料搅拌熔化以后，加入面粉用调制成较软的面团待用。
2、然后，每隔20分钟用双手将面团捣制5分钟，共捣4－5次，使面团表面光滑、柔软即可放置，进行发酵，将面团放在刷过油的面板上，上面刷油，盖上塑料布。
3、发酵约10个小时或更长时间，再用180℃－200℃的油温将其炸制成表面金黄色，体积膨大，酥脆即成。
特点：表面金黄，体大酥松。
注意事项：
1、矾在面团中除要和碱中和以外，还起到使制品发脆的作用，若矾过多，制品发硬，发脆并发涩。因此，一般油条面团中，碱的用量都要超过矾。
2、面团中的碱，根据季节的变化而变化，冬天，碱要相应减少，夏天相应增加，这就要根据当地的情况灵活掌握啦。
3、矾碱面团一般用捣的方式和面，因为不好揉。因此，要多捣几遍，以使面团中的矾碱和均匀，一般地说，捣几下面团就会变得很艮，就要静置一段时间再捣。这就是为什么到几下就休息一会的原因。
4、面团要根据面粉的吃水量加水，总的要求是面团要软一些。
5、面团发酵时间要够长，因为，矾碱反应速度较慢，要有相应的时间才行。
不用明矾的油条制作法 ZT
油条制作又一法
油条的传统制法是：用面粉加入明矾、食碱、盐等调制成矾碱面团，再拉条经油炸而成。但是，这种加有明矾的油条，在炸作过程中会分解并残留下一定量的铝，所以营养卫生专家指出：人不宜长期食用油条。不过由于用矾碱面团制作油条成本较低，操作过程也不复杂，所以这种制法至今仍被一些小馆子或路边小贩采用。
笔者曾在一大酒店与淮扬厨师共事，在与他们的技术交流中，学到了一种新的油条制法，这是用面粉、泡打粉、食粉、鸡蛋等原料制成，成品具有色泽金黄、外酥内软、松泡膨大、柔韧有劲的特点。尤其是在配料中加入了一定量的鸡蛋，营养价值也较普通油条有所提高。由于这种油条在制作中未加明矾，因此不会分解出对人体有害的铝，只不过其酥脆度稍逊于普通油条。
下面，笔者就将这种油条的制法及关键介绍给大家。
原料：上等高筋面粉1500克 泡打粉15克 食粉7.5克 精盐30克 鸡蛋4只 色拉油2500克
全自动一体机是以现有的传统搅拌站为原型，进行了多次的研究和修改，以快速简洁的方式实现了颗粒状物质以标准的重量比例混合的均匀搅拌。将传统搅拌站的配料机和搅拌机融合为一体。以整个搅拌系统，支架和重量计量元件作为传统搅拌站中的配料机重量计量设备，外加改进过的传统配料机骨料仓形成的配料搅拌为一体的自动化拌和设备。理论每小时可出料35方，其因为自动化程度高，在其正常的运行中，实际出料方量几近理论数值。
全自动配料搅拌一体机
这种是混凝土全自动配料搅拌一体机。
猪饲料粉碎机加搅拌一体机的使用方法
粉碎搅拌一体机使用方法：
粉碎搅拌机有自吸式饲料粉碎搅拌一体机和强制式饲料粉碎搅拌一体机两款之分；
1、自吸式饲料粉碎搅拌机：喂料采用自身粉碎机的风力，把玉米粒、大豆、小麦等谷物吸进饲料粉碎腔内，然后再进行粉碎搅拌等工作；
2、强制式饲料粉碎搅拌机：喂料采用螺旋输送强制把物料送到饲料粉碎腔内，然后再进去粉碎搅拌剩余工作；这两款饲料粉碎搅拌一体机唯一区别就是喂料方式。
混凝土搅拌拖泵堵管时 除了看配比还需要看你的原料
众所周知，在进行混凝土搅拌浇筑过程中最重要的核心环节便是骨料的尺寸适宜，配比合理，只有满足这两点，搅拌出来的混凝土才能即满足结构设计的强度要求、抗渗性、耐冻性的要求，又能避免发混凝土搅拌泵堵管现象。
合理的配比能极大地提高混凝土的质量，在使用混凝土搅拌输送一体机的时候，对混凝土的原材料配比是沙子、卵石、水泥的配比1:1:2，即一铲车沙子一铲车卵石两包水泥。可是最近有客户遇到了棘手的问题，那便是在骨料配比都严格按照要求的情况下，为什么还发生了堵管现象?力诺在仔细了解了详情又派出工程师实体考察后终于找到了问题的所在。
究竟为什么这位用户在搅拌泵管道的清洗正常，骨料的配比也正确的情况下还发生了堵管呢?下面力诺来为大家解答疑惑。
问题的原因出在了这位用户采购的骨料尺寸上了，他用的卵石尺寸都偏大，如果还1:1:2的配比的话，便没有足够多的沙子和水泥来填补大卵石之间的空隙，导致混凝土搅拌不充分，不匀称，这样既影响了混凝土的质量更严重者还会导致堵管。在这种采购的卵石尺寸偏大又没有中石的情况下，就要按实际情况适量的增加沙子和水泥的用量，让大卵石之间的空隙能够得到填补。在下次采购骨料时，应当注意卵石尺寸的选择，假如当地的卵石尺寸偏大则应该在采购些中石来辅助。
当骨料偏大时，对混凝土搅拌地泵的要求就更严格了，长沙力诺强制式搅拌泵V8，采用最新的双卧式搅拌系统，使混凝土搅拌得更充分、均匀，相比于同行业的180mm的输送缸径扩大达到200mm，大直径的液压油缸最明显的优势就是能输送大骨料，复杂土况都可输送，另外，也能输送偏干燥的混凝土。让令人烦恼的堵管从此远离你!
混凝土拌合站由哪些设备组成
看你是做什么的 只是单单混凝土的话 那就电子配料仓，最好是3仓的 然后就是原料 如果是块状的话那就需要经过破碎机（粉碎机）或者球磨机 然后就是搅拌罐
加混凝土加气块的话巩义泰祥加气块生产线由多种设备所组成：
球磨机，电子配料仓，固定式（移动式）浇注机，翻转式切割机，牵引车，蒸养釜，蒸汽锅炉，该生产线自动化程度高，无需过多的人员操作，并可根据用户的年产量（年产5Wm3—30Wm3）所需进行调整
具体操作如下：
1：原料经过球磨机的粉碎送入电子配料仓，由电子配料仓进行配比，送入搅拌罐
2：发泡系统，把铝粉及化学混合剂按一定的配比进行混合，等待原料的搅拌均匀之后送入搅拌罐
3：搅拌均匀之后由固定式（移动式）浇注机进行浇注浇注模具之后需等待发泡静养
4：静养成型之后的砖坯送入翻转式切割机进行切割（翻转式切割机可切割成客户所需要不同规格的砖坯）
5：切割之后，通过牵引车送入蒸养釜进行蒸养（蒸养釜由蒸汽锅炉送入蒸汽，对砖坯进行蒸养）
用搅拌机制作油条面团
原料：面粉500克 矾12.5克 面碱14.5——15克 精盐10——12克 温水370克
制作方法：
1、将白矾、食碱、精盐放在器皿中，倒入温水并将原料搅拌熔化以后，加入面粉用调制成较软的面团待用。
2、然后，每隔20分钟用双手将面团捣制5分钟，共捣4－5次，使面团表面光滑、柔软即可放置，进行发酵，将面团放在刷过油的面板上，上面刷油，盖上塑料布。
3、发酵约10个小时或更长时间，再用180℃－200℃的油温将其炸制成表面金黄色，体积膨大，酥脆即成。
特点：表面金黄，体大酥松。
注意事项：
1、矾在面团中除要和碱中和以外，还起到使制品发脆的作用，若矾过多，制品发硬，发脆并发涩。因此，一般油条面团中，碱的用量都要超过矾。
2、面团中的碱，根据季节的变化而变化，冬天，碱要相应减少，夏天相应增加，这就要根据当地的情况灵活掌握啦。
3、矾碱面团一般用捣的方式和面，因为不好揉。因此，要多捣几遍，以使面团中的矾碱和均匀，一般地说，捣几下面团就会变得很艮，就要静置一段时间再捣。这就是为什么到几下就休息一会的原因。
4、面团要根据面粉的吃水量加水，总的要求是面团要软一些。
5、面团发酵时间要够长，因为，矾碱反应速度较慢，要有相应的时间才行。
不用明矾的油条制作法 ZT
油条制作又一法
油条的传统制法是：用面粉加入明矾、食碱、盐等调制成矾碱面团，再拉条经油炸而成。但是，这种加有明矾的油条，在炸作过程中会分解并残留下一定量的铝，所以营养卫生专家指出：人不宜长期食用油条。不过由于用矾碱面团制作油条成本较低，操作过程也不复杂，所以这种制法至今仍被一些小馆子或路边小贩采用。
笔者曾在一大酒店与淮扬厨师共事，在与他们的技术交流中，学到了一种新的油条制法，这是用面粉、泡打粉、食粉、鸡蛋等原料制成，成品具有色泽金黄、外酥内软、松泡膨大、柔韧有劲的特点。尤其是在配料中加入了一定量的鸡蛋，营养价值也较普通油条有所提高。由于这种油条在制作中未加明矾，因此不会分解出对人体有害的铝，只不过其酥脆度稍逊于普通油条。
下面，笔者就将这种油条的制法及关键介绍给大家。
原料：上等高筋面粉1500克 泡打粉15克 食粉7.5克 精盐30克 鸡蛋4只 色拉油2500克
