失重秤自动配料系统目录

失重秤自动配料系统

配料系统的配料系统概念

自动配料系统的作用是什么？

关于“失重秤”最详细的介绍

失重秤自动配料系统

失重秤自动配料系统是一种应用于工业生产中的设备，用于自动精确地进行物料的配料工作。。

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系统的工作流程一般如下：。

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1. 材料预处理：将需要进行配料的物料进行预处理，如去除杂质、破碎等。。

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2. 材料送料：将需要进行配料的物料放入料斗中，通过输送机、振动器等设备控制材料的送料速度和流量。。

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3. 称重配料：系统中的失重秤会根据预设的配料方案，精确地测量材料的重量，并实时反馈给控制系统。。

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4. 控制系统：根据失重秤的测量数据，控制系统会自动调节材料的送料速度，以实现精确的配料。。

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5. 配料完成：当各种材料的配料达到预设的要求时，系统会自动停止配料过程。。

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失重秤自动配料系统的优势包括：。

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1. 高精度：失重秤能够实时测量材料的重量，配料的精度高，可以减少人工误差。。

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2. 自动化程度高：系统可以自动控制各个环节，无需人工干预，提高了生产效率。。

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3. 适应性强：系统可以根据不同的配料方案进行调整，适用于多种不同物料的配料。。

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4. 数据可追溯：系统会记录下每个批次的配料数据，便于追踪和分析。。

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失重秤自动配料系统可以广泛应用于化工、食品、医药等行业中的物料配料过程，提高生产效率和产品质量。。

配料系统的配料系统概念

自动配料系统的种类

1，主从式分布控制微机配料控制系统

这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。

2，失重秤自动配料系统

在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定,这种系统维护也比皮带秤 容易得多.

3，率值配料系统

率值配料不是一个新概念。

早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年还出版专著《水泥生料配料的率值公式法》，详细探讨了生料反馈回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。

他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙铁控制下保证率值合格的最佳回调方法，最大限度地避免了钙铁控制的缺陷。

水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。

此后，率值配料的理论并没有新的突破。

目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。

自动配料系统的作用是什么？

自动化配料称重系统被广泛用于食品、药品和化学材料中，如调味料、活性成分和催化剂。

这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。

这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。

随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。

称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。

高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制，为更方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器。

亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。

在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的可靠性就有着极高的要求。

称重传感器需满足这一需求，可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好。

可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。

配料称重系统是由称重传感器，称重仪表，控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。

称重及控制系统主要由多只称重传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号组成。

该系统可应用于各种箱体称重，罐装液体，固体称重及干粉搅拌机，砂浆配料搅拌机，液体配料罐等。

用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.

关于“失重秤”最详细的介绍

　　失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。

适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。

　　工作原理：

　　根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。

　　产品描述：

　　通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。

物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。

当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。

在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量) 循环最终重量的精度要比实际的给料量控制更高。

控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时精确控制。

　　主要技术参数：

　　技术指标：

　　系统计量准确度≤0.5% 　　系统配料准确度≤0.5% 　　配料计量控制范围0.01-300t/h

　　适用范围：

　　连续式稳定土、混凝土搅拌站水泥配料 烧结定量控制给料，煤粉定量控制给料及各种浓浆料的配料等。

　　失重秤的产品简介：

　　失重秤也叫失重式喂料机，失重给料机，失重配料秤。

　　失重式喂料机由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。

随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。

通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。

从而可以均匀准确地连续喂送物料。

　　适合范围：

　　颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等

　　粉料秤:解决了流动性很差的喂料计量加料问题；

　　粒料秤:解决了任何可能发生的架桥问题。

　　失重秤的特点及应用：

　　●大输送能力，高精度失重式送料

　　●通过更换附件可对应粉体/颗粒的供料（选配件）

　　●螺杆部的分解，组装简单，清扫容易

　　●有对应规格的耐压防爆、耐磨耗衬板选配件

　　●可作为前部供料装置使用

　　●应用于颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等

　　●非标产品可以提供设计

　　●可提供气压平衡以及除尘选件

　　专业、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保障。

　　失重秤的配套软件详细介绍：

　　（1）特点：

　　★线性标定即可实现自动也可手动单项标定，并可灵活设置每一项的标定时间。

　　★可以根据现场要求设置流量显示的有效数位数 ★一套系统可以最多管理64个失重秤（用10槽工控机）

　　★配方数不受限制

　　★可在线调节目标总流量

　　★每个秤可存多达10000种物料的系数（如线性标定值）

　　（2）失重秤的另外可选配件：

　　★网络版：可使系统调到远程从机状态，受远程的总部的控制人员的直接指挥，从而可以快速廉价地实现较复杂系统的调试

　　★本系统可作为从机，投入到总控制室的DCS，通讯方式可选为RS232、RS485/422，网卡（TCP/IP），CAN总线等各种现场总线。

如要作为从机投入到DCS，需客户事先提供通讯协议。

　　★双机热备版：当主机出现故障时，从机在100ms内自动实现系统切换掌握控制权。

长陆工控失重秤控制管理系统除具有失重秤的基本功能外，其优势还在于以下各点：

　　★双组PID控制。

一组用于粗调，目的是提高控制系统的响应速度，一组用于细调，目的是提高控制系统的精度。

目前还没有其它同类仪表使用这种方式。

由PID调节的原理，我们很容易知道，每一组PID参数只能适应一种工况。

如果只有一组PID参数，肯定要先考虑控制系统精度。

于是当目标量变化较大时，这组PID参数肯定会使系统要么较长时间才能稳定，要么波动较长时间。

这种情况可能为：当目标量切换而且变化较大时，或者流量因物料突然缺料或多料而使流量变化较大时。

例如，稳定土控制系统中，平时的目标总流量为 500T/h，在道路拐弯处总流量应改为250T/h，即目标值的变化为50%，如用双组PID控制，我们可以用粗调PID使系统快速调到目标量的90% 左右，再采用细调的PID使系统达到高精度和稳定。

而单组PID调节只能实现其中之一的功能或者一两者的折中。

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