混凝土配料机的简介

具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。混凝土配料机完全是由国内厂家根据市场需求自创的独立产品品种，随着不断完善已形成多系列、多品种、多用途的独立产品体系，主要类别：
1. 按物料级配数分为：二斗、三斗、四斗
2. 按所匹配搅拌机型号分为：PL(D)800、1200、1600、2400、3200、4800
3. 按配料计量方式分为：各物料累积计量、各物料单独计量
4. 按配料操控方式分为：皮带式、气缸式

给料机结构与原理(最好附图)

给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求.

自动配料系统组成及特点有哪些?
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。
配料系统的一般构成是什么啊？
一般来说配料系统主要由上料和缓冲装置、投加控制器、称重计量单元、卸料执行器、混料装置、控制系统、人机交互和指令系统、配方和系统数据库、配比和控制专家系统、故障检测盒处理装置、现场总线和网络等构成。。

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畜牧饲料的电脑配料系统是由什么组成的？
畜牧饲料中宇电脑配料系统是由以下几部分组成：电脑配料终端、PLC柜 、显示器、平台秤、无线扫描枪、自动给料转盘、原料防错称量不锈钢料桶。望采纳
中央供料系统由什么机械设备组成？
我致力于模温机、水式模温机、水油两用模温机、工业冷水机、工业冰水机、除湿干燥机、称重式拌料机、双色色母机、吸料机、填料机、中央供料系统、机械手等设备的研发及制造。