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配料系统 电动翻板目录
配料系统 电动翻板
电动翻板在配料系统中起到了重要的作用。它可以用来控制原料的流动和转移。。
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电动翻板通常由一个电动马达和一个铰链连接的板组成。通过控制电动马达，可以使翻板上下翻转，从而改变原料的流向和位置。。
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在配料系统中，电动翻板可以用来将原料从一个容器或管道转移到另一个容器或管道中。例如，当需要将一种原料从储存仓库中转移到生产线上时，可以使用电动翻板将原料从仓库的容器中翻转到输送带或管道上，然后再输送到生产线中。。
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除了转移原料外，电动翻板还可以用来控制原料的流向。例如，在混合原料的过程中，不同的原料需要按特定的比例混合在一起。这时可以使用电动翻板控制不同原料的流向，使其在正确的比例下流入混合器中。。
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总之，电动翻板在配料系统中是一种重要的装置，可以用来控制原料的流动和转移，从而确保生产过程的顺利进行。。
配料系统的启停顺序有哪些
1、配料系统启动时，应先启动配料系统中的搅拌机，启动配料系统中的皮带输送机，启动配料系统中的给料设备。
2、停止配料系统中的给料设备，停止配料系统中的皮带输送机，停止配料系统中的搅拌机。
3、在自动控制界面下，单击“下一页”可进入手动控制界面。
电动锁风翻板阀工作原理
由减速器带动传动杆通过曲柄、凸轮及连杆分别带动上、下两传动轴旋转，交互开启，通过配备的杠杆系统或拉伸弹簧，保证阀板可靠的复位，防止野风吹入，依确定的开闭频率完成系统的给卸料。
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自动配料系统组成及特点有哪些？
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。
测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。
不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。
自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。
当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。
如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。
当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。
按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。
这样就完成了一次自动配料。
同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。
混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。
