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配料控制系统软件画面,配料系统怎么提高配料精度?有哪些可行的方法?

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配料控制系统软件画面目录

配料控制系统软件画面

配料系统怎么提高配料精度?有哪些可行的方法?

配料怎样设置?

博硕配料控制器显示与电脑不一致

配料控制系统软件画面

    配料控制系统软件画面可以根据不同的工业领域和应用需求进行定制,但一般来说,一个典型的配料控制系统软件画面可能包含以下元素:

    1. 菜单栏:包含系统管理、配方管理、实时监控、历史记录等功能。

    2. 状态栏:显示系统运行状态,如配料开始、配料结束、故障等。

    3. 物料列表:显示当前配方的物料列表,包括物料名称、重量、配比等信息。

    4. 配料控制面板:包含配料速度、配料量、配料时间等控制参数的设定。

    5. 实时监控画面:显示配料过程中的实时数据,如物料流量、重量、浓度等,以便对配料过程进行实时监控和调整。

    6. 历史记录面板:记录配料过程中的历史数据,如每次配料的重量、时间、配比等,以便对配料过程进行分析和优化。

    总之,配料控制系统软件画面需要根据实际应用需求进行定制,以便更好地满足用户的生产和管理需求。同时,为了提高系统的可靠性和稳定性,软件部分应采用模块化设计,方便后期维护和升级。

配料系统怎么提高配料精度?有哪些可行的方法?

1、顺序配料较为常用,各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中,任何时候只允许一种物料加入称量斗中。

称重控制设备检测称量物料重量的变化,并控制相应各物料仓的放料门,及称量料的出料门。

使用称重模块,称重终端即可构成净重式定量控制系统。

用户可以从称重终端输入各种配方,也可以上位PC机下载各种配方。

2、对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合,或者要求连续工作的场合,可采用连续配料方式。

各种物料分别称重,并同时按照设定的流量加入混料中混合。

使用称重模块,多只称重终端即可构成连续配料系统。

用户可以从称重终端输入各种配方,也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。

扩展资料

配料系统的主要功能

1、监控功能:对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视。

2、画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格。

3、打印管理:可随时打印配料报表,以便保存和查询。

4、通讯功能:工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换。

5、数据处理:配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量。

6、控制功能:根据操作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行,包括PID调节。

7、报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

参考资料来源:

参考资料来源:

配料怎样设置?

一、操作方法:

完成整机安装和空车运转试验后,即可分别给各储料斗加料,将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开,进行调试。

按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。

按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值,如果其中某一种料不用配,其设定值必须为零。

在配料过程中,当称料斗中的物料重量达到设定值时,给料皮带机就会自动停止,但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗,这部分物料的重量称之为落差。

为了保证配料精度,必须对物料的落差值进行修正。

根据所带配料控制仪的不同,落差值修定的方式也就不同,其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式,其它型号的配料控制仪为自动修正方式,无需用户修正。

配料开始后,分别记录各阶段的实际重量值(显示值):料Ⅰ,料Ⅰ+料Ⅱ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ,然后进行落差值的计算。

  二、混凝土配料机的简单介绍:

  配料机是一种用于多种物料如:砂石的定量配送的自动化设备,主要应用于混凝土施工行业,以替代人工台秤或容积计量等方式,具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点,是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。

混凝土配料机完全是由国内厂家根据市场需求自创的独立产品品种,随着不断完善已形成多系列、多品种、多用途的独立产品体系。

博硕配料控制器显示与电脑不一致

如果控制器中的硬件配置与PC中应用程序的特定配置不兼容,则应用程序不能传,输到控制器。

可进入监测状态执行有限的控制器操作,具体的过程你翻说明书吧,不知道你PC的情况。

PLY1000配料控制器主要适用于建筑行业中混凝土搅拌楼或站,用来控制多秤(6个,包括骨秤、水泥秤、水秤、液外剂秤、粉煤灰秤、备用秤)多料仓配料系统的自动称量自动配料自动拌合。

PLY1000配料控制器基于各式(生产率及结构形式)砼搅拌站及各式砼搅拌楼的控制原理而设计,采用装架式机箱,提高了整机结构水平。

并可根据用户要求,配接打印机。

该控制器采用**的集成电路及高可靠器件、模块化设计,具有称量精度高、操作简便、价格合理、可靠性高等特点。

硬件设计上采用了较新的高集成度高速的CPU,保证了PLY1000配料控制器的可靠性与实时处理能力,数据采集采用高速24位AD,大大提高了称量与配料的准确性。

*特的抗干扰设计,使该控制器能在恶劣的现场环境中可靠的使用。

PLY1000配料控制器具有RS-232串行通讯口,可方便可靠的与PC机联机,实现*强的管理功能及屏幕显示功能,使控制系统满足不同用户的需要。

仪表设计依据以下标准相关内容GB/T7724-1999称重显示控制器。

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