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小料自动计量配料系统目录
小料自动计量配料系统
小料自动计量配料系统主要由以下几部分组成：
1. 外壳架体：采用全钢结构，结构紧凑且性能强劲可靠。
2. 料仓：用于存储物料，保证物料的充足供给。
3. 破拱装置：当物料在仓内形成拱形时，破拱装置可以将其破碎，保证物料的顺畅供给。
4. 螺旋给料器：采用精度螺旋给料器，可以满足最小只有三十五克的用量以及精度之要求。
5. 控制自动计量的小车：对物料进行自动计量，实现精确控制。
6. 控制柜：用于控制系统的运行，内置工业PLC、变频器等控制元件。
7. 上位工业计算机：用于监控系统的运行状态，进行数据处理和控制。
此外，该系统还有人性化的操作界面，操作简单易懂。该系统可以应用于橡塑制品、塑料行业、摩擦材料行业、粉末行业以及冶金行业等制造环节中的小料自动配料称量部分，能够实现自动配料称量过冲当中的管控一体化，实时确保系统稳定。
小料自动配料称量系统
小料自动配料称量系统用途：针对轮胎制造、橡胶或塑料生产、食品和制药行业的需要，用于粉料、颗粒料的大批量自动称量、配料。
深圳中宇全自动和半自动系统可依照客户需要提供。
小料配料系统与自动配料系统有什么区别？
手动配料：系统采用B/S结构，实现配料的智能化管理
生产领料报表、完工汇报表、生产进度报表等供灵活查询
实现成品向成品追溯双向追溯功能
配料投料动态显示，直观形象，超限声光报警提示
条码的应用有效防止投错原料的发生
原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用
自动提示从平台秤移除计量桶（袋）功能
自动配料：多段速高精度配料；
可靠的条码识别，杜绝加错物料的现象；
原料进仓缺料报警亮灯提示；
特有的小料配料工艺设计，出错率为0；
模块化设计，组合灵活使用，可根据客户特殊要求定制；
封闭式配料，专业的粉尘回收系统，无间接污染；
原料批次管理，有效防止错配，漏配的发生；
螺旋和料仓可轻松拆卸清理，实现真正意义上的无残留；
与我们自主研发的具有国内领先水平的IN-PIS智能生产管理系统远程网络连接，便于数据的集中管理，提高产品的安全性；深圳中宇科技有这2套设备，你可以去了解下
橡胶制品粉末冶金小料自动配料称量系统是什么？
小料自动配料称量系统是我公司经过多年精心研发的高科技产品，可广泛应用于摩擦材料自动配料、橡胶制品自动配料、塑料自动配料、PVC自动配料、粉末冶金自动配料、新材料自动配料、橡塑自动配料等行业的小料自动配料称量过程，自动配料系统采用高精度有轴螺旋给料器或无轴螺旋给料机与变频调速控制模组，实现自动配料称量过程智能化、一体化和连续性，确保系统的稳定、高效、连续。
系统包括密封机架台、存贮料仓、防架桥破拱装置、螺旋给料器、自动计量秤、吸尘器、解包仓、控制柜与主控计算机。
系统适应各种粉末、颗粒、纤维、片状原料的自动称量控制，具有操作简单、性能可靠、控制精度高、结构紧凑、美观等技术特点：1.配料过程全自动控制，工人工作环境得到有效改善，使员工与化工原料的接触大大降低，有效降低工人劳动强度、提高自动配料工作效率。
2.
消除了人为因素对配料工艺过程的影响，确保产品质量的稳定。
3. 采用高精度给料器与变频调速技术完美结合，实现并满足原料最小10g用量与精度要求。
4.
根据原料的特性，采用不同规格给料机构与控制方式，提高配料效率，满足最大生产要求。
5.
性能可靠的控制器件与精确的机械加工，确保系统的稳定性；6、具备异常报警功能，保证每个配料批次的可靠性。
7.
采用高性能计算机作为上位机管理，自动保存每个批次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
8. 操作简便，可实现连续自动工作9、
可实现配方保密功能，只有特定的工作人员才能查看和更改配方。
10、 可实现自动记录配料作业控制与过程。
11、
系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。
12、 系统自动保存每次配料的实时称量、操作员、时间，能够实现质量的可追溯性管理。
13、
异常报警，确保称量的准确与可靠性。
14、 系统权限管理。
