分料系统自动称重配料系统目录

分料系统自动称重配料系统

自动配料系统

自动配料系统的作用?

配料系统的配料系统概念

分料系统自动称重配料系统

    分料系统自动称重配料系统是一种实现自动配料、称重和分料的系统，广泛应用于各种工业领域，如耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等。这种系统通常由以下几个部分组成：

    1. 配料仓：用于存储各种原料，通常配备有料位传感器，以监测原料的库存情况。

    2. 配料秤：由秤体、配料控制器和仪表等组成。在配料过程中，控制器按照设定的配方，控制各种原料按照一定比例加入配料秤。仪表则负责实时监测和记录原料的重量。

    3. 输送装置：用于将称重后的原料输送到指定的位置。常见的输送装置包括皮带输送机、螺旋输送机和振动输送机等。

    4. 控制系统：由计算机或可编程控制器（PLC）等组成，负责整个系统的自动化控制和管理。控制系统可以根据生产需要，对配料秤和输送装置进行精确的控制和调节。

    5. 称重传感器：用于监测和控制原料的重量，确保配料精度。

    6. 除尘装置：用于收集和排放配料过程中产生的粉尘和废气，保护环境和工人健康。

    分料系统自动称重配料系统的优点包括：

    1. 提高生产效率：自动化配料和输送过程减少了人工操作，加快了生产速度。

    2. 精确控制：通过精确的称重传感器和控制系统，可以确保配料的精度和稳定性。

    3. 降低劳动强度：减少了人工搬运和称重等繁琐工作，减轻了工人的劳动强度。

    4. 优化生产管理：通过自动化配料和控制系统，可以实时监测生产状态和原料库存情况，优化生产计划和管理。

    5. 提高产品质量：精确的配料比例和控制可以提高产品的质量和稳定性。

    6. 环保节能：除尘装置可以减少粉尘和废气的排放，保护环境，同时节能控制可以降低能源消耗。

自动配料系统

小料自动配料称量系统是专门为小料配料工业要求和质量管理要求开发的自动化配料设备，该产品以解决小料手动配料中存在的配料精度差、配错料、配料产量低等问题，保证最重要的小料的配料比例和小料品种准确性，保证产品质量。

要说服务好的自动配料，中.宇有专门的售前售后工程师，包安装包调试全方位服务到位，我们厂上的就是他们的设备，质量也不错，按客户要求来确定料仓数量，你不妨看看。

自动配料系统的作用?

配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。

用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。

若与包装密封机配套，即为定量包装秤。

组成

配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。

1.加料机构

　　一般加料机构采用气缸圆弧门给料、振动给料、螺旋给料、叶轮给料、气吹给料等几种形式e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333332623936。

一般制作采用钣金冷作加工，该机构的品质直接与计量精度有关。

2.卸料机构

　　一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气（电）动阀门卸料等几种形式。

一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气（电）动阀门。

3.秤体

　　秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。

4.电控系统

该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。

称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。

另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。

该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的最好选择。

配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种

5、机械式

　　秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。

称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。

这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。

2、机电结合式

　　是在机械式配料秤的基础上发展起来的。

秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。

光栅式配料秤（图1）是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。

计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。

这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。

但电路设计较复杂。

3、电脑电子式

它的配方、进料、出料全由电脑控制（图2 ）。

秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。

电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。

电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。

6、单一物料

　一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。

各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。

按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 .

7、多种物料

　　若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 ,配料秤斗由一台配料控制器完成制作成本低结构紧凑.

8、减量法称重

适合流动性不好的物料，按实际排除量计量秤斗不能太大，否则精度可能不高可在原有的存料都上直接改造,秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。

按卸料方式分为：间歇式配料秤和连续式配料秤

9.间歇式配料秤

　　当计量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。

10.连续式配料秤

　　系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。

配料系统的配料系统概念

自动配料系统的种类

1，主从式分布控制微机配料控制系统

这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。

2，失重秤自动配料系统

在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定,这种系统维护也比皮带秤 容易得多.

3，率值配料系统

率值配料不是一个新概念。

早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年还出版专著《水泥生料配料的率值公式法》，详细探讨了生料反馈回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。

他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙铁控制下保证率值合格的最佳回调方法，最大限度地避免了钙铁控制的缺陷。

水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。

此后，率值配料的理论并没有新的突破。

目前率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。