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称重配比系统目录
称重配比系统
称重配比系统是一种在连续生产过程中实现降耗提量目的的系统。它在保证生产连续正常的情况下，准确地对涉及到的各种参数（包括离散量和模拟量）进行检测，通过编程组态，实现工艺上的控制要求。
称重配比系统可以在自动化配料控制系统中应用，如移动式配煤机、电脑配煤机等设备，实现定量称重和配比控制。
此外，西门子公司的WinCC组态软件在全集成自动化控制系统中是一个功能强大的全面开放的监控系统，此软件支持Microsoft公司的Windows环境，具有ODBC、OLE、OPC等标准接口，数据库采用SyBASE，兼容性好，也适用于称重配比系统等应用。
请注意，称重配比系统的设计和应用需要根据具体需求和条件进行定制和优化。如有更具体的需求或疑问，建议咨询专业工程师或厂家。
多功能物料科学配比称重装置设计
自动化配料称重系统被广泛用于食品、药品和化学材料中，如调味料、活性成分和催化剂。
这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。
这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。
随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。
称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。
高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制，为更方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器。
亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。
在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的可靠性就有着极高的要求。
称重传感器需满足这一需求，可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好。
可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。
配料称重系统是由称重传感器，称重仪表，控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。
称重及控制系统主要由多只称重传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号组成。
该系统可应用于各种箱体称重，罐装液体，固体称重及干粉搅拌机，砂浆配料搅拌机，液体配料罐等。
用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.
搅拌站称量系统是什么
称量系统是混凝土搅拌站的重要组成部分之一，是影响混凝土质量和成本的关键部分。
主要分为骨料称量、粉料称量、液体称量三个部分。
骨料称量一般是指称量砂、石的系统，常见于混凝土配料机，它可以根据用户设计来完成骨料物料的配比，采用电子计量，具有称量准确，配料精度高，速度快等优点，大大提高了混凝土搅拌站的生产效率。
粉料称量，顾名思义就是称量粉料，水泥，矿粉，粉煤灰等。
同样是通过控制系统进行精确配比，称量，精确度高。
液体称量，常见于水和外添加剂的称量。
自动配料系统组成及特点有哪些？
自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。
测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。
不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。
自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。
当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。
如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。
当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。
按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。
这样就完成了一次自动配料。
同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。
混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。
