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自动计量称重系统主要应用于哪些方面？有哪些特点？
称重式计量方式是通过压力传感器采集信号，通过电路转换后显示出质量。
采用称重式计量方式，对液体理化特性没有很大的要求，但对现场的设备及场地需要进行大幅度改动。
量程范围决定误差大小，同时需要预置冲量值。
1、配方具严格的保密性，并可长久保存于电脑中。
2、配方具稳定性，没经授权人，任何人都不可能随意改动配方，避免乱操作现象发生。
3、操作简单，操作员工不需很高的文化水平就能容易操作。
4、机械设备故障一目了然，大大减少维修时间，从而提高生产效率。
5、所有物料实现全自动记录，可随时生成每日或某时间段的生产统计报表。
6、生产记录自动存档（EXCL等格式），供远程或下载使用。
中宇科技为您解答！
装载机称重系统怎么操作？
装载机称重系统是一种高精密度的动态计量设备。
工作原理：
装载机称重系统一般分为两个部份，信号采集部分和信号处理及显示部分。
信号采集部分一般通过传感器或者变送器实现，信号采集的准确程度对装载机的称量的准确度至关重要。
1、静态称重系统
常用于对现有装载机或铲车的改装，由于现场没有适当的称量设备，而用户又需要进行计量以进行贸易结算时，鉴于用户对改装成本的需求，通常会选用静态计量方式。
静态计量称重设备组成：压力传感器（1个或2个，视精度要求而定）+普通称重显示仪表（必要时可选配打印机）+安装附件（引压管或过程接口等）。
静态称量的一般特点：
1）、每次称量时，称重斗的位置要求一致，以保证称量的准确性，从而影响了称重效率；
2）、设备功能较少，许多工作需要手工协助完成，如记录、计算等；
3）、适用于短期作业场所，不需要大量的数据处理；
4）、成本低，对一些个体经营单位或小单位比较适合；
5）、涉及的参数少，安装调试比较方便。
2、动态称重系统
对车站、港口等大型单位的装载计量，应选择动态称重系统，以满足快速、连续计量与大量数据管理的需求。
动态计量称重设备主要包括：压力传感器（2只）+动态控制仪表（带打印功能）+安装附件。
动态计量称重设备的主要功能特点：
1）、累计装载，重量设定、显示和超重报警功能；
2）、单斗重量称重和累计、显示功能；
3）、货车车型选择或输入功能，货车车号录入功能；
4）、操作者、装载机编号和装车站代号输入功能；
5）、作业时间(年,月,日,时,分)记录功能；
6）、作业基本数据存储、打印与查询功能；
7）、采用动态采样和模糊算法,实现动态标定和动态称量,无须停斗,举升过程中自动称重；
8）、使用装载机电源供电。
9）、采用双液压传感器及高精度A/D转换器，精度更高。
10）、可设置自动置零或手动置零。
如何使用inoex saveomat m2自动称重系统
SAVEOMAT-什么？
SAVEOMAT重力计量系统，它记录挤出量发生的波动变化并能对其进行精确的补偿。
因此，SAVEOMAT 可以保证下列数值在生产中的恒定：
米重
壁厚
产品配方
由于拥有不同型号和规格的称重料斗和控制器，SAVEOMAT适用于单组份及共挤管材、软管、型材、电缆和薄膜的生产。
系统简介
SAVEOMAT是模块化的配置。
每台SAVEOMAT都可以根据用户挤出设备和最终客户的需要进行专门设计：
称重料斗
I智能重力传感系统（igs）
显示器（在集成到BUS系统中如UKI, CAN-open, Profibus时，可以省略。
）
要点：
节省大量高品质的原料消耗
恒定补偿原料的波动，生产过程运行更加平稳
恒定米重，安全调整到规定的下限标准值
恒定壁厚
通过对牵引速度的有效调整，优化线速度到实际的挤出生产量
节省开机时间，减少开机废料
iNOEX的创新
自优化：在记录测量值方面我们非常专业。
对于各种干扰因素，例如：原料阻塞，因喂料螺杆产生的原料流量变化，我们拥有建设性解决方案，也可以通过电子智能测量装置完成。
这种电子测量适合于所有原料，自优化可以在每次测量过程中自动完成。
直接计量过氧化物和硅烷类液体，并直接输送至挤出机：由于拥有静态和动态混合技术的结合，iNOEX重力计量系统可以均匀地将固态和液态原料混合后直接送入挤出机，并确保防止原料发生早期的分离现象发生。
这代表着真正一种替代使用预混料的系统。
此外，客户可以实现不同原料配方，为研制新产品的特点提供了选择。
防磨料斗截止阀：径向下料截止阀，简称RAS，这是我们为保证原料在称重料斗内下料流畅而最新研发的成果。
它象一个铲子，原料进入后RAS移动，并精确地截止原料流入。
应用范围：
适用于各种聚合物的管材、软管、型材、电缆、薄膜的挤出
适用于流动性差的原料例如粉料、回料等
纤维（如木粉）
液体和反应性原料如硅烷和过氧化物
