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智能称重控制系统原理

佚名 分享 时间: 电子地磅 皮带秤 防爆秤

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大卡车、货车车载称重传感器系统?

车载称重系统

车载主机:记录汽车的实时数据,后台服务器可以实时显示汽车在地图上所在的位置,并且车载主机具有网络透传数据的功能。

摄像头:摄录汽车内外的工作情况。

RFID读卡器:扫描垃圾桶桶身上的标签条,读取RFID卡号。

微型打印机:即时打印凭条,交给垃圾产生单位。

霍尔开关或其它传感器:判断垃圾桶的运行状态,方便数据采集。

触摸屏:除采集称重传感器数据、显示参数以外,对于传感器的零点标定、砝码标定都由触摸屏来完成;此外,触摸屏就相当于是一个控制器,RFID卡号的读取、打印机的输出打印控制、客户要求通过网络透传的各种数据的发送都是通过触摸屏来完成,触摸屏可以对接车载主机的网络透传功能把数据发送到后台服务器。

可根据称重方式、车辆类型、安装需求及通讯需求可按需要定制。


智能体脂秤到底准不准

现如今人们越来越注重健康,但是肥胖是健康的头号敌人,因此越来越多的朋友来事购买体脂称来测量辅助控制自己的体重,确实智能的体脂称不但可以检测体重,体脂肪率、基础代谢率、骨量、肌肉量等数据,还可以根据用户输入的年龄性别等来计算身体的状况,那么体脂秤测的数据准不准?下面就来介绍一下。

体脂秤测的数据准不准?体脂秤是怎么测脂肪的?

其实这个很难准确的回答,一个人早晚的身体导电率是不一样的;其次环境和室内温湿度也会影响到测量结果。但是大家不用着急,误差是肯定会存在的,但大致情况我们基本可以了解,所以不需要苛求。我们需要做的是挑到一台误差更小的体脂秤。

智能秤其实是利用“生物电阻抗技术”进行脂肪测算的。在秤的表面加入ITO导电膜或者导电金属片,当人体光脚踩上去之后会形成闭环电极,由于脂肪不导电而水分导电,所以可以通过计算电流值、电阻值配合体重值,来计算身体里脂肪的含量。换句话说,要测脂肪率,就必须赤脚上阵。

至于体脂秤测的数据准不准我们不必太过于纠结,一台合格的体脂秤即使不能测出我们身体精确的脂肪含量,但是误差也不会太大,因此我们在选购的时候可以多费心思,并且不要过分苛求。



自动称重系统原理?

自动称重机的工作原理

自动称重机的工作原小刘师傅理你都了解了吗?

自动称重机是以电子元件,称重传感器,放大电路,AD转换电路,单片机电路,显示电路,键盘电路,通讯接口电路,稳压电源电路等电路组成。工作流程说明:当夫确则物体放在秤盘上时,压力施给传感器,该传感器发生形变,从而使阻抗发生变化,同时使用激励电压发生变化怕建比关了运互卫步绍精,输出一个变化的模拟信晚采歌衣号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至笑万利春州龙温信南交显示这种结果



求自动配料控制系统的原理和特点??

自动化配料控制系统是一种智能化的控制系统,主要用于自动配料生产加需求,本文将介绍部分种二表逐站数宣降项花案流类的自动配料系统的功能特点和工作原理和应用。

微机自动配值皮实宣图定能女棉雨料系统

微机配料系件耐歌危统是智能化的单片微机控制系统,可用于混凝土配料机、食品配料等,在性能价格比方面具有优势。

>>主要功能特点

可控制1至4种积消孙额附排慢物料的加料过程,具有自适应和自学习功能,配料时自动除皮,自动零位跟踪,自动周本川宪每氧补偿与修正过冲量,使配料计量更准确;可以分别对4个 物料控制开关的快速加料、粗计量加料和稳供空远飞跑业精计量加料等参数进行设置,以适应不同物料的性质连严下小可非员乡程;调校方便,迅速。可助磁管号选择全自动、半自动、半手动或全手动控制配料 机配料作业生产过程;输出控制全部采用无触点开关,大大延长控制系统使用寿命;带有手持控制开关控制配料作业,方便生产操作;具有"预设配料方案"功能, 永久保存、快速选择与切换9组配料作业,每组包含4种配料步预重量;红外遥控器键盘操作,灵活、方送包令连商树便、可靠;通过遥控键盘,显示最近20组的历史配料重量。卸 料前可以使用遥控键盘单独控制加料阀门,人为微调配料结果;可灵活设置配料数据、控制界米哥田洋件停临卷参数和各种系统数据,输入特别方便。永久保存所果山响黑吸热赵关待肥哥有重要设置数据;具有 阀门只场奏害也志缩控制开关调试、测试模拟工作功能,用于检修、参数测试如陈顾临觉;手动方式可以单独控制4个加料开关和1个卸料开关;内带微型打印机,2种打印方式,可选择自动 打印配料数据或手动打印;自动判断打印机是否开启,相应处理打印功能

主从式分布控制微机配料控制系统

这种全自动配料系统的设计是采用主从式结构,将多台单片微机连接成功能强大的系统,可应用于大型混凝土配损儿四边呀环全怎能编律料站,同时配料的物料可以多达9~12种。

除具有微机配料系统的多种优点外(参看以上介绍),还具有:点阵式液晶显示屏,中文显示,全部配料过程一目了然,设置更加直观。增加薄膜有送村乐完伟过家罪预键盘,方便操作;采用普通打印机,延长打印机使用寿命。

>>技术特点

功能强,性能全面,芯片少,价格低。先进的PID温度自动控制算法,温度控制快速,准确。电源输出控制采用大功率晶闸管,线性分级,控制精度高。可 靠的看门狗电路,不死机。设置的控制温度、功率档等数据永久保存,开机自动恢复。具斯程述意怀有:低、中和高三档功率选择,可适应不同民用需要。具有通水、漏电和超 温保护,漏电和超温显示,异常情况锁定等保护功能。使用键盘少,按键功能设计合理,调整、设置与冷热水切换方便。使用遥控器控制,提高使用方便性。

具有全面指示功能:显示:当前温度,设置状态,设置温度,功率档次,功率输出,电源极性是否反接;鸣响:按键,漏电和超温报警

>>工作原理: AH3K配料系统为传感器提供精密桥源,并接受传感器的输出信号,经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重量值。在控制系统启动运行后,通过对计量 斗内物料的重量值与各路定值的比较,顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制,并能实现自动落差修正,然后等待左(右)卸料允许信号,来实现自动左(右) 卸料。卸料完成后,罐数自动加1,重新上第一种物料,开始第二个配料周期,实现全自动配料。 失重秤自动配料系统

在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗 各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构,标定,这种系统维护也比 皮带秤容易得多.

深圳龙芯的失重秤配料系统可以采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表,能随意输入有关参数,配方,还可对产量,原材料消耗进行统计 ,既保证控制精度,又提高工厂的管理水平,使工厂在竞争中能有较大的优势.

>>工作原理:

失重秤配料系统的工作原理是基于受控的重量损失.当重量小于重量上限并且大于重量下限时,失重秤处于失重式配料状态,单位时间内的重量损失等于实际 的排料流量,将实际的排料流量与设定流量进行比较得出差值,及时调整振动排料器的振幅,从而使排料量均恒.当计量斗内物料下降到重量下限时,失重秤控制系 统在保持排料速度不变的情况下,排料器将切换到容积式排料状态,控制器输出信号是失重式给料状态时的恒定值

启动加料设备,加料设备的物料进入计量斗内,当计量斗物料到达一定重量后,即停止加料,此时计量控制仪表精确称量,并根据设定流量开启振动排料器排料,失重秤再次进入失重式配料状态,失重式配料和容积式配料交替工作.

>>失重秤配料系统的特点仪表采用多种EMI滤波技术,具有独特的数字滤波功能和高品质的噪声滤波功能,可以得到稳定的重量值. 可编程的开关量输入,开关量输出.用户可编程使仪表接收来自其它设备的输入和指令,如设备启停,报警输入. 用户可编程输出多种开关信号用来提供各种信息或触发各辅助设备. 多层次的口令保护为用户提供不同层次的可改变的口令保护. 超强的抗干扰能力,失重秤周围存在噪声等干扰源,XK3120在设计时就对此作了充分的考虑,具有超强的抗噪声或其它干扰的能力. 人性化人机界面,采用高亮度荧光显示屏VFD全中文菜单动画提示,可选择多种称量界面,使用操作更加方便.

混凝土自动配料系统

深圳龙芯的混凝土配料系统是一种全自动智能化、多功能的重量配料系统,专用软件为混凝土而特别设计,可使用流量计以计量添加剂或水等。这种自动配料系统可控制 4台秤,64种物料控制输出,各种配方及报表皆可贮存,并随时可供查阅,还可与外接的打印机连接编制副本,具有测量骨料湿度之设备以供选购,并可作自动在 线湿度补偿,提供生产资料以作会计使用,可安装数据机以便接驳至办公室,以便即时读取生产资料,使日后发出发票时更方便快捷。

全自动称重配料系统描述该系统用于专业生产对粉状,散粒状物料(如粮食,面粉,饲料,PVC粉体,PP颗粒等)进行连续输送,精确计量,自动配料的称重系统。系统由上位机-工业 电脑,下位机-PLC可编程序控制器,粉体配料,液体配料,微量加料及控制系统等部分组成。它是以真空上料,加料螺杆定量加料,称重料斗自动称重配料,同 时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。


自动称重机的工作原理什么?
第一步:进料过程
产品进入进料输送机,进2113料输送机的速度设定根据产品的间距和所要求的速度来共同决定,目的是保证在自动称重机工作过程中,只能有一件产品在秤台上。
第二步:称重过程
当产品进入称重输送机后,系统根据5261外部信号,如光电开关信号,或内部电平信号,识别待检测产品进入称重区。4102根据称重输送机运行速度和输送机的长度,或者根据电平信号,系统可以判定产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台,称重传感器1653将检测到的信号,控制器选取信号稳定区域的信号进行处理,就可的得到产品的重量。
第三步:剔除过专程
当控制器得到产品的重量信号后,系统将和预先设定的重量范围进行比较,对产品进行剔除,剔除型式将根据应用的不同而属不同,主要有以下几种型式:

1、不合格品剔除。

2、将超重和欠重分别剔除,或输送到不同的地方。
电子称的原理
第一部分 电子秤的原理方框图:

程式 K/B(按键) ↑ Fx → 传感器 → OP放大 → A/D转换 → CPU → 显示驱动 → 显示屏 ↓ 记忆体

工作流程说明: 当物体放在秤盘上时,压力施给传感器,该传感器发生形变,从而使阻抗发生变化,同时使用激励电压发生变化,输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。

第二部分 秤的分类: 1.按原理分:电子秤 机械秤 机电结合秤 2.按功能分:计数秤 计价秤 计重秤 3.按用途分:工业秤 商业秤 特种秤

第三部分 秤的种类: 1.桌面秤 指全称量在30Kg以下的电子秤 2.台秤 指全称量在30-300Kg以内的电子秤 3.地磅 指全称量在300Kg以上的电子秤 4.精密天平

第四部分 按精确度分类: I级: 特种天平 精密度≥1/10万 II级: 高精度天平 1/1万≤精密度<1/10万 III级: 中精度天平 1/1000≤精密度<1/1万 IV级: 普通秤 1/100≤精密度<1/1000

第五部分 专业术语: 1.最大称量: 一台电子秤不计皮重,所能称量的最大的载荷; 2.最小称量: 一台电子秤在低于该值时会出现的一个相对误差; 3.安全载荷: 120%正常称量范围; 4.额定载荷: 正常称量范围; 5.允许误差: 等级检定时允许的最大偏差; 6.感量: 一台电子秤所能显示的最小刻度;通常用“d”来表示; 7.解析量: 一台具有计数功能的电子秤,所能分辩的最小刻度; 8.解析度: 一台具有计数功能的电子秤,内部具有分辩能力的一个参数; 9.预热时间: 一台秤达到各项指标所用的时间; 10.精度: 感量与全称量的比值; 11.电子秤使用环境温度为: -10摄氏度 到 40摄氏度 12.台秤的台面规格: 25cm X 30cm 30cm X 40cm 40cm X 50cm 42cm X 52cm 45cm X 60cm

第六部分 电子秤的特点: 1.实现远距离操作; 2.实现自动化控制; 3.数字显示直观、减小人为误差; 4.准确度高、分辩率强; 5.称量范围广; 6.特有功能:扣重、预扣重、归零、累计、警示等; 7.维护简单; 8.体积小; 9.安装、校正简单; 10.特种行业,可接打印机或电脑驱动; 11.智能化电子秤,反应快,效率高;

第七部分 电子秤检查过程: 1.首先整体检查:有无磨损和损坏; 2.能否开机:开机后是否从0到9依次显示、数字是否模糊、能否归零; 3.有无背光; 4.用砝码测试能否称重; 5.充电器是否完好,能否使用; 6.配件是否齐全;

第八部分 传感器类型: 1.电阻式:价格适中、精度高、使用广泛; 2.电容式:体积小、精度低; 3.磁浮式:特高精度、造价高; 4.油压式:现市场上已淘汰; 显示器种类: 1.LCD(液晶显示):免插电、省电、附带背光; 2.LED:免插电、耗电、很亮; 3.灯管:插电、耗电、很高; K/B(按键)类型: 1.薄膜按键:触点式; 2.机械按键:由许多单独按键组合在一起; 传感器的特性: 1.额定载荷; 2.输出灵敏度; 3.非线性; 4.滞后; 5.重复性; 6.蠕变; 7.零点输出影响; 8.额定输出温度影响; 9.零点输入; 10.输入阻抗; 11.输出阻抗; 12.绝缘阻抗; 13.容许激励电压;(5-18V)

第九部分 传感器损坏后现象: 1.称量不准; 2.显示不归零; 3.显示的数字乱跳 判断传感器的+E、-E、+S、-S 1.先用电阻档测4条线两两这间的电阻值,共有6组。如为400-450欧 则为+E、-E;如果为350欧,则为+S、-S;为290欧,则为R桥臂; 2.在+E、-E端接上+_5V电压,传感器正确施加一个压力,如输出+_S增大,则红表笔为+S,反之-S;

第十部分 高精度计数秤特点: 1.Kg/Ib单位转换功能; 2.零点显示范围、调整功能(GLH系列没有) 3.取样速度调节功能; 4.有10组单重记忆功能; 5.可同时进行重量、数量、累计功能(GLH只有数量累计) 6.可设定重量、数量上限警示功能; 7.自动零点追踪、温度线性校正;
参考资料:http://hi.baidu.com/qdledo/blog/item/a7fc648bb69dd912c9fc7a1f.html
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