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液体自动配料计量系统,自动配料系统组成及特点有哪些?

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液体自动配料计量系统目录

液体自动配料计量系统

自动配料系统组成及特点有哪些?

自动配料系统的作用是什么?

混凝土搅拌站的计量系统都有什么,如何计量的?

液体自动配料计量系统

液体自动配料计量系统是一种利用自动化技术对液体进行精确配料和计量的系统。它通常由一系列液体泵、液体容器、计量仪器、控制系统和数据采集系统组成。。

该系统的工作原理是根据预设的配方和需求,通过控制系统控制液体泵的工作,将指定的液体从相应的容器中抽取并导入到配料容器或生产设备中。在液体泵工作过程中,计量仪器会对液体进行实时计量,并将数据反馈给控制系统。控制系统会根据计量数据对液体泵的工作进行调整,以确保液体的配料量准确。。

液体自动配料计量系统具有配料精度高、工作效率高、操作简便等优点,广泛应用于化工、食品加工、医药制造等行业中需要对液体进行精确配料和计量的生产过程中。。

自动配料系统组成及特点有哪些?

自动配料系统以微机为中心,结合强电设备组成闭环系统。

测试对象是电子秤的重量信号,各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。

不同的自动配料系统能达到的指标不同,但其最基本要求是:静态配料精度≤0.1%;动态配料精度≤0.3%;可以存贮一定数目的配方,不受断电影响;有准确的报警信号;每一生产工段具有连锁保护功能,能连续生产;生产中,具有断电保护功能和误差自动修整功能;接收和发送信号有自动检测功能;具有静态精度标定测试功能;具有自动、手动切换工作功能。

在实际生产过程中,配料系统可分成三个过程组成:配料过程、混合过程、混合机排料过程。

自动配料系统的中心环节就是配料秤,在配料时按照生产配方要求,由生产控制应用程序自动控制配料,由所需各种料相应料仓绞龙分别下料,秤斗重量产生的变化经计算机采集得到,当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。

当各种料都配置完后,此时配料过程结束,而如混合机中无料,且混合机门关紧和混合机主机工作时,开启秤斗门,料落入混合机中进入混合过程。

如果需要油脂添加和微量组分添加,则分别启动它们,可自动添加,也可示警提示。

当混合达到设定混合时间后,则开启混合机门并自动计时时,进入混合机排料过程。

按照混合机排料速度设定开门时间,当达到设定开门时间时关闭混合机门。

这样就完成了一次自动配料。

同时,上述三个过程不是孤立工作,而是有机结合的。

混合机混合料的同时,配料秤也在同时配料,保证配料工段和混合工段的不脱节,确保自动生产的连续性。

自动配料系统的作用是什么?

自动化配料称重系统被广泛用于食品、药品和化学材料中,如调味料、活性成分和催化剂。

这些自动化控制系统,使制造商能够增加产量,减少劳动力和材料的变化。

这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。

随着生产过程自动化水平的提升,称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。

称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域,从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现,自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。

高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制,为更方便地接入工业测量控制系统中,可提供多种规格的称重变送器。

亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。

在工业生产控制中,由于机器需要长时间连续运转,这对设备的可靠性就有着极高的要求。

称重传感器需满足这一需求,可靠性高,抗干扰能力强,防雷性能好。

可实现不间断工作,节约停机启动时间;维护方便,系统整体成本低等特点。

配料称重系统是由称重传感器,称重仪表,控制系统的结合,达到对罐体的称重计量工作,从而进行控制的系统。

称重及控制系统主要由多只称重传感器,多路接线盒(含放大器),显示仪表,输出多程控制信号组成。

该系统可应用于各种箱体称重,罐装液体,固体称重及干粉搅拌机,砂浆配料搅拌机,液体配料罐等。

用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.

混凝土搅拌站的计量系统都有什么,如何计量的?

主要有骨料计量、粉料计量和液体计量三部分。

1.骨料计量系统

混凝土搅拌站骨料计量系统有两种形式,分别是累加称重和单称重。

累加计量是把各种材料逐一加到同一个料斗内进行叠加计量,其结构简单,制造成本低,但容易产生误差,尤其在计量值较小的情况下;

单计量是把每一种材料放在各自的料斗内进行计量,计量完后都集中在一个总料斗内再加入,其计量精度高,造价相对高一些。

近年来,混凝土搅拌站设备中采用单计量的方式日益多见。

2.粉料计量系统

粉料计量顾名思义就是计量粉料,水泥,矿粉,粉煤灰等。

计量开始时得到信号,开始启动,输送粉料到计量斗,计量斗一部分空气和粉尘通过排气管到达收尘装置。

当粉料的重量达到预先设定的重量值时,螺旋输送机停止输送粉料,完成计量。

当气动蝶阀得到卸料的指令后,气动蝶阀动作(卸料蝶阀的驱动应采用气缸或气动执行器来完成),开门卸料。

3.液体计量系统

混凝土搅拌站水计量系统和外加剂计量系统,分别包括液体输送泵、送液管路、计量斗和蝶阀。

水和液体外加剂分别计量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。

目前大多数的混凝土搅拌站对其配料的计量过程都实行全自动控制,设备的性能对生产的混凝土质量影响很大,所以用户选择专业的设备至关重要。

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