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智能称重分拣系统

佚名 分享 时间: 电子地磅 皮带秤 防爆秤

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自动分拣系统dws是什么?谁来说下?

DWS信息采集管理系统【D-体积(dimension)、W-称重(weight)、S-扫码(scanning)】是一种全流程一站式服务智能设备。

Goodscan200系列 是专为客户提供的测量范围在 5*5*5~60*60*60cm 中小型货物体积的动态DWS设备,它的优势在于尺寸测量精度和称重精度更高,尺寸平均精度达到 5mm,称重精度为20g。

工具/原料

  • Goodscan200M 动态包裹体积测量系统(dws系统)

  • 待测货物(规则或者不规则形状都可)

  • 系统功能及参数

  • 1

    Goodscan200系列 是专为客户提供的测量范围在 5*5*5~60*60*60cm 中小型货物体积的称重量方扫码拍照一体机设备,它的优势在于尺寸测量精度和称重精度更高,尺寸平均精度达到 5mm,称重精度为20g。可快速准确地获取货物“重量+体积+条码”等信息,并对接系统,帮助企业降低成本,提升效率。

  • 2

    dws系统功能和应用:

    称重、量方、拍照、扫码、数据/图片存储和上传、提供数据接口,对接系统。

  • 3

    dws系统定制功能及特点:

    定制功能:根据需求可提功能定制,如图片高清,条码可见、图片命名、物体形状分类、条件限制等

    产品特点:即测即保存数据,可随时导出数据,精确至任何时间;适用于中小件商品测量,规则/非规则,台面任意摆放,且可以用在流水线上。

  • 4

    dws系统详细参数:

  • 5

    dws系统结构图:

  • 6

    dws系统测量数据显示图:

    左边是物体图片,右边显示测量数据

    END

  • dws系统使用方法

  • 将待测包裹轻轻放在仪器的传送带上(可以随意摆放,不规则形状物体也可)

  • 当包裹自动传送到待测区域,仪器会自动识别物体,并自动测量物替体积、重量、条码等信息。并将测量结果显示在显示器上面。用户可以选择保存或者上传等操作。

    END

  • 注意事项

  • 待测物体可以试任意形状

  • 摆放物体时可以任意摆放,程序会自动识别


快递包裹分拣用的体积测量与称重设备有哪些?

快递包裹分拣用的体积测量与称重设备是Goodscan量方称重一体机

工具/原料

  • Goodscan动态体积测量设备

  • 待测包裹

  • 方法/步骤

  • 1

    Goodscan动态体积测量设备是专为客户提供的测量范围在 5*5*5~60*60*60cm 中小型货物体积的称重量方扫码拍照一体机设备,它的优势在于尺寸测量精度和称重精度都很高,尺寸平均精度达到 5mm,称重精度为20g。

  • 2

    Goodscan动态体积测量设备功能介绍:

    称重、量方、拍照、扫码、数据/图片存储和上传、提供数据接口,对接系统

    适用场景:

    尺寸测量、包裹称重、手动扫码、运费计算、拍照存档

  • 3

    动态体积测量设备参数:

    名称:GS200M

    测量原理:3D视觉测量

    量方传感器:异方科技深度传感器

    测量范围:5*5*5~60*60*60cm,精度±10mm;

    平均精度:±5mm

    测量速度:1 秒/件

    数据输出:Excel/Http/TCP/串口

    称重量程:小于 100kg

    称重精度:±20g

    称重输出接口:RS232

    条码摄像机:分辨率1000W/600W

    条码镜头:12mm/16mm

    条码解析度:10mils/0.254mm

    条码类型:Code128/code39/EAN/QR code(二维码)

    条码解析速度:100ms

  • 4

    动态体积测量设备结构图:

    END

  • 测量方法

  • 将设备和传送带对接好,让流水线上的物体能够通过动态体积测量设备。

  • 该智能设备会自动识别物体,每通过一个物体就会自动测量出物体的长宽高、体积、重量、条码信息。可以在显示屏上面看到物体的图片以及尺寸重量参数。左边显示的是物体的图片,右边显示的是物体的长宽高、体积等信息。用户可以选择保存或者上传至云端。

    END

  • 注意事项

  • 待测物体的形状可以是任意形状

  • 物体通过设备是可以任意摆放


生鲜配送系统哪家好

近年来,生鲜配送行业在市场的需求下发展迅猛,传统的配送产业逐渐向智能化管理配送转型,而这过程中少不了配送管理系统的帮助。如今市面上有众多的生鲜配送管理系统哪家比较好用?该以什么标准判断?观麦生鲜配送管理系统是个不错的选择。


                                   

生鲜配送系统哪家好?首选观麦,观麦生鲜智能分拣的关键是采用智能化分拣管理系统,除了实现称重的基本功能外,还可以将实际称重数量一键保存到电脑分拣系统中,同时电脑连接的打印机会打印出订单标签,这样的操作过程前后不过10余秒。分拣工不用走动就完成了订单分拣、数据录入的工作。能给企业都来相当多的好处,具体如下:

一、零出错率

观麦智能分拣会自动生成订单标签,标签包含客户名称、订单实重等关键信息,可直接粘贴在订单包装上,这样就防止工作人员放错位置。发车前司机可通过司机APP核对订单信息,再次查错,确保无误,规避售后纠纷的发生。

二、流水线作业提升效率

分拣工本质上是劳动性员工,工作内容越单一重复性越高,那么效率就越高,这就是流水线的规模经济效应。应用观麦生鲜配送管理系统分拣让分拣工专心执行打包称重的单一动作,分拣之后将订单小包放上传送带,投框人员依据订单标签放入对应的客户框中,过程中减少员工搬运,工作更加轻松,生鲜损耗也更低。

三、员工绩效精细化管理

观麦生鲜配送管理系统中可配置多个分拣工账号,指派不同的分拣任务。这样的好处在于每个分拣工每天完成多少分拣量,分拣了哪些单品都一目了然,通过轮换分拣品类,还可以监测每个员工分拣的出成率的高低,一定程度上制约了员工随意扒皮等不规范行为,这样月底结算时绩效高低就好办多了,订单出了错也可以根据订单分拣记录追责到个人。

分拣,是生鲜配送企业中最重要的工作之一,更是生鲜品质把控的一道重要关卡。分拣的效率直接影响客户满意度。所以,使用一款优良的分拣配送管理系统是非常必要的事情,而观麦生鲜配送管理系统非常适合如今生鲜配送企业,有意向的朋友可以关注观麦科技官网,了解更多。


快递包裹分拣用的体积测量与称重设备有哪些?
快递包裹分拣用的体积测量与称重设备是Goodscan量方称重一体机



工具/原料


  • Goodscan动态体积测量设备
  • 待测包裹
    方法/步骤


  • 1
    Goodscan动态体积测量设备是专为客户提供的测量范围在 5*5*5~60*60*60cm 中小型货物体积的称重量方扫码拍照一体机设备,它的优势在于尺寸测量精度和称重精度都很高,尺寸平均精度达到 5mm,称重精度为20g。
  • 2
    Goodscan动态体积测量设备功能介绍:
    称重、量方、拍照、扫码、数据/图片存储和上传、提供数据接口,对接系统
    适用场景:
    尺寸测量、包裹称重、手动扫码、运费计算、拍照存档



  • 3
    动态体积测量设备参数:
    名称:GS200M
    测量原理:3D视觉测量
    量方传感器:异方科技深度传感器
    测量范围:5*5*5~60*60*60cm,精度±10mm;
    平均精度:±5mm
    测量速度:1 秒/件
    数据输出:Excel/Http/TCP/串口
    称重量程:小于 100kg
    称重精度:±20g
    称重输出接口:RS232
    条码摄像机:分辨率1000W/600W
    条码镜头:12mm/16mm
    条码解析度:10mils/0.254mm
    条码类型:Code128/code39/EAN/QR code(二维码)
    条码解析速度:100ms



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    动态体积测量设备结构图:



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    测量方法


  • 将设备和传送带对接好,让流水线上的物体能够通过动态体积测量设备。



  • 该智能设备会自动识别物体,每通过一个物体就会自动测量出物体的长宽高、体积、重量、条码信息。可以在显示屏上面看到物体的图片以及尺寸重量参数。左边显示的是物体的图片,右边显示的是物体的长宽高、体积等信息。用户可以选择保存或者上传至云端。



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    注意事项


  • 待测物体的形状可以是任意形状
  • 物体通过设备是可以任意摆放

  • 物流仓储称重测体积自动分拣系统怎么样

    这个可以在线实时测体积和称重,精度很高,能够节省大量的人力和物力以及时间成本,意普在这领域是知名度最高的。


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    5mm,称重精度为30g,可快速准确地获取货物“重量+体积+条码”等信息,自动输送带装置完善的W小刘师傅MS系统,可以将获得的货物重量、体积数据快速收集,并且自动提交到顺角灯上常婷系统进行计费,帮助企业降低成本,提升效率。

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    DWS系统定制功能及特点:定制功能:根据需求可提功能定制,如图片高清,条码可见、图片命名、物体形状分类、条件限制等产品特点:即测即保存数据,可随时导出数据蛋院孔贵设价时,精确至任何时间;适用于中小件商品测量,规则/非规则,台面任斯种二触宜师意摆放,且可以用在流水线上。



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