微量秤也就是自动配料系统求推荐精度高质量好的厂家，价格也不要太贵的，厂里预算不太多，求推荐

称重配料系统：现有料仓10个、每个料仓有1个绞龙秤(三个称重传感器)、还需要什么电气配件，就可以做

GM8804A称重配料控制器怎么标定最好详细

手工配料称重系统是一种用于称重和配料的系统，通常由称重装置、配料装置和控制装置组成。这种系统广泛用于各种工业领域，如食品、化工、制药等，用于确保产品的质量和生产的稳定性。

称重装置是手工配料称重系统的核心部分，它能够准确地测量原料的质量。称重装置通常由秤台、传感器和显示仪表等组成。传感器负责感应秤台上的质量变化，并将信号传递给显示仪表，显示仪表则实时显示原料的质量。

配料装置则负责将原料加入到称重装置中，它通常由料仓、料斗、管道和阀门等组成。通过控制阀门，可以按照预设的比例将原料加入到秤台中。

控制装置则负责控制整个系统的运行。它可以根据称重装置测量的质量值和预设的比例，自动计算需要加入的原料量，并控制配料装置将原料加入到秤台中。此外，控制装置还可以实时监控系统的运行状态，如果发现异常情况，会立即发出警报并停止系统的运行。

手工配料称重系统的优点在于其灵活性和可调性，可以适应不同的生产需求和配方。同时，与自动化配料系统相比，手工配料称重系统的成本较低，适用于中小型生产企业和实验室等场所。然而，手工配料称重系统也有其局限性，例如精度和稳定性可能不如自动化配料系统，而且操作人员的技能和经验对于生产质量的影响较大。因此，在使用手工配料称重系统时，应充分考虑其优缺点，并根据实际需求进行选择和应用。

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微量配料秤，由储料仓、螺旋送料机、秤斗及计量控制部分组成，储料仓底部的螺旋体为外圆呈截圆锥形的不等距螺旋，螺距按等差数列排列，秤斗进口处上方设置有配重块。

不结拱，螺旋送料机送料流量稳定，秤斗卸料干净、快捷，工作平稳，整机称重准确，配料精度高，工效高，便于微机控制，操作方便，适于饲料或食品加工中添加微量元素等添加剂的称重配料等场合。

要说服务好的自动配料生产厂家，我可以给你推荐中宇科技，他们有专门的售前售后工程师，包安装包调试全方位服务到位，我们厂上的就是他们的设备，质量也不错，价格的话要按料仓数量来确定，对我们厂来说价格很合理。

称重配料系统：现有料仓10个、每个料仓有1个绞龙秤(三个称重传感器)、还需要什么电气配件，就可以做

你好，我是余姚赛尔斯的技术员。

做自动配料系统首先需要一个带控制功能的称重仪表，当配料到达所需要求时输出开关量信号，控制电机开关或阀门通断；其次需要能对进料或出料能通过开关进行执行的阀门。

整体系统流程如下：

称重传感器对料仓进行实时称重计量，称重控制仪表控制进料口阀门进料然后进行配料：开始时加料A，到设定重量时关闭A打开B以此类推直到完成加料。

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调 校

用户在初次使用GM8804A配料控制器，或者称重系统的任意部分有所改变，以及当前仪表参数不能满足用户使用要求时，应对仪表进行调校，具体说明如下：

把标定开关拨到“ON”位置，然后打开仪表电源，则仪表进入调校状态。

任何时候，把标定开关拨到“OFF”位置，仪表都将结束调校返回暂停状态。

调校时主显示为仪表出厂时的原设定参数值，或为上一次所设定的参数值，副显示为调校内容的提示符号。

如果用户只想改变某一参数，那么在完成改变后，把标定开关拨到“OFF”位置，仪表将存储这一改变并返回暂停状态。

调校方法

步骤 调校内容 调校方法及有关说明 显示

第一步 把标定开关拨到“ON”位置，打开仪表电源，显示保留1秒后，自动进行第二步

第二步 重量单位 若不改变重量单位，进行第三步；否则用“+，--”键选择。

注：重量单位共3种，参见12页

第三步 按“确认”键，进行第四步

第四步 小数点位置 若不改变小数点位置，进行第五步，否则，用“+，-”键选择。

注：小数点位置共5种，参见12页

第五步 按确认键，进行第六步

第六步 最小分度 若不改变最小分度值，进行第七步，否则，用“+,--”选择。

注：最小分度有6种，参见12页

第七步 按确认键，进行第八步

第八步 最大量程 若不改变最大量程，进行第九步，否则改变最大量程，方法参见第12页

注：最大量程≦最小分度Χ10000

第九步 系统检测 按“确认”键，副显示：从12倒计数00后显示“St”，主显示：秤斗自重W0传感器输出的毫伏数N0.

Δ若进行系统检测，待主显示稳定后记N0，进行第十步。

Δ若不进行系统检测，跳到第十八步

第十步 检测传感器输出信号,

Δ若N0=W0*B*12/A,进行第十一步

Δ否则，进行第十七步 A: 传感器额定量程

B：传感器灵敏度

第十一步 按“清零”键，进行第十二步，主显示变为零。

第十二步 系统检测 把重量为W的砝码放在秤面上，显示稳定后，记录下主显示毫伏数 N1.

第十三步 按“清零”键，进行第十四步，主显示变为零。

第十四步 再把重量为W的砝码放到秤面上，显示稳定后，记 主显示毫伏数N2.

第十五步 若 N1=N2=W*B*12/A, 则传感器及传力机构工作正常，否则进行第十七步。

第十六步 卸去所有砝码，按“退出”键，

Δ若主显示毫伏数=N0,进行第十八步

Δ否则进行第十七步

第十七步 检查传感器及传力机构，并进行相应的调整后，返回第十步。

第十八步 按“确认”键，副显示“CO”, 主显示为传感器输入信号。

Δ若进行零位标定，进行第十九步

Δ否则，按“退出”键跳到第二十步

第十九步 零位标定 按“确认”键，主显示：0，零位标定完成副显示为CA,进行增益标定。

* 稳定灯亮才能进行零位标定。

* 主显示：“OVER”，说明传感器输出信号太大

* 主显示：“UNDER”说明传感器输出信号太小

第二十步 若不进行增益标定按“退出”键，直接跳到第二十四步，否则，进行第二十一步

第二十一步 增益标定 将接近最大量程（一般大于最大量程的80%）的标准砝码放在秤台上，主显示稳定后稳定灯亮，进行第二十二步。

注：主显示, 传感器加载后输入信号

第二十二步 按“确认”键，主显示：0，并从高位开始闪烁，进入输入状态。

第二十三步 输入标准砝码重量值，按“确认”键确认，若无误，则完成增益标定; 否则自动返回第二十一步

第二十四步 把标定开关拨到“OFF ”位置，主显示“HELLO” 变为称重显示, 副显示从12倒计数至00，系统进入暂停状态

标定参数

符 号 参 数 种 类 参 数 值 初 始 值

Un 重量单位 3 1（g） 2(kg) 3(t) 1

Pt 小数点位置 5 0 0.0 0.00 0.000 0.0000 0

1d 最小分度 6 1 2 5 10 20 50 1

CP 最大量程 ≦最小分度X 10000 10000