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小型水泥自动配料称重系统

佚名 分享 时间: 电子地磅 皮带秤 防爆秤

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刘师傅老技术员
有没有自动混凝土搅拌站料罐称重 混凝土搅拌站水泥罐进出料自动控制设备...

在工业生产控制中,由于机器需要长时间连续运转,这对设备的可靠性就有着极高的要求。


传感器需满足这些要求,可靠性高,抗干扰能力强,防雷性能好。实现不间断工作,节约停

机启动时间;维护方便,系统整体成本低等特点。称重模块适用于各种称重工业自动化测量

控制系统中,可选配接线盒与数字变送器一同使用可方便地安装在各种槽罐上,适用于各种

称重控制。称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制为更方便地接入工业测量控制系统

中,配备专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。


称重传感器应用于混凝土搅拌站


建筑工程设备行业最典型的设备是混凝土搅拌站,称重传感器在混凝土搅拌站的应用极为广

泛。混凝土搅拌站的称量系统是由称量斗、称重传感器、吊杆、螺栓、销轴等部件组成。其

中称重传感器起到称量的重要作用。


配料称重系统


目前水泥企业配料所用计量设备主要是什么电子秤
水泥计量秤。
水泥计量秤(称)设备是一种用于散装物料连续计量的自动衡器,具有较高的技术先进性。可用于粉状,颗粒状物料的连续物料的连续称重计量。
电子秤属于衡器的一种,利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具。电子秤主要由承重系统、传力转换系统和示值系统3部分组成。
自动称重配料机的工作原理是什么?
以下对影响配料精度主要原因的分析,可以看出配料系统是一个复杂的自动控制系统想要保证配料的精度,就必须根据工艺的要求、所需配制物料的特性等因素进行综合的分析,控制配料系统的高精度,对提高产品质量有好处,是企业实力的一种突显。

一、物料特性

主要是指物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等。这些因素会直接影响到物料在配制过程中的流动情况,从而影响到配料的精度。

二、给料量的控制


1、料仓中料位的影响:料仓中料位过低或者缺料有可能引起给料无法达到设定值,


2、给料速度:给料速度指标与给料精度指标是矛盾的,加快给料速度,可以降低配料时间

,而要求提高配料的精度,就必须延长给料时间。


3、给料机出料口至称量料斗的高度:切断给料机电源,停止给料后,自给料机至称量料斗中间的空中落料(落差)是影响配料精度的主要误差来源之一,给料机出料口至称量料斗的高度越大,落差值也越大,精度越不易控制。

三、称量料斗

如果系统中每次配制的物料都较少称量料斗的重量会影响到称重传感器量程的选择。称量料斗的刚度也会影响传感器的受力情况。
水泥包装自动磅控制系统
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自动配料系统的作用?
配料秤是指预先给定质量比例,对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛,既可用于多种物料的配料计量,也可用于一种物料的计量(料斗秤)。若与包装密封机配套,即为定量包装秤。
组成
配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。
1.加料机构
  一般加料机构采用气缸圆弧门给料、振动给料、螺旋给料、叶轮给料、气吹给料等几种形式e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333332623936。一般制作采用钣金冷作加工,该机构的品质直接与计量精度有关。
2.卸料机构
  一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气(电)动阀门卸料等几种形式。一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气(电)动阀门。
3.秤体
  秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料,经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成,同时主要材质也有人采用混泥土为主,金属材质为辅的方式制作。
4.电控系统
该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制,该方式质量稳定,调试相对复杂,造价低廉、功能简单。另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是:称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。该方式质量优异且十分稳定,调试简单,操作简易,功能丰富但造价较高,所以该控制方式为大中型用户的最好选择。
配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种

5、机械式
  秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。称量时将游砣拨至规定质量位置,用机械或人工进行加料、卸料。这类配料秤结构比较简单,但准确度低,操作速度慢。

2、机电结合式

  是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外,还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件,相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤(图1)是较常用的机电结合式配料秤,它用光栅作为力-电转换器,各料位的定值部分由拨码盘任意设定,分别给出快、慢加料定值。计量时,来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较,先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能,准确度较高。但电路设计较复杂。

3、电脑电子式
它的配方、进料、出料全由电脑控制(图2 )。秤体部分除料斗外,还有称重传感器、精密放大器、模/数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器,并能控制干混合和湿混合的时间,可配制几种至几十种物料,能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大,配料品种多,速度快,准确度高,可提供的软件丰富,程序修改方便,是自动化程度较高的产品。

6、单一物料
 一台计量秤只配一种物料,若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。 各计量秤配料工作同时进行,配料速度快。按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程,配料准确 .

7、多种物料
  若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 ,配料秤斗由一台配料控制器完成制作成本低结构紧凑.

8、减量法称重

适合流动性不好的物料,按实际排除量计量秤斗不能太大,否则精度可能不高可在原有的存料都上直接改造,秤斗内先装满物料,配料时有控制器可在卸料阀门打开,每次排出设定重量的物料;当检测到料 斗内剩余物料达到下线时,启动输送机结构向料斗内装料,直接到上限值是停止。
按卸料方式分为:间歇式配料秤和连续式配料秤
9.间歇式配料秤
  当计量完成后,由配料控制器启动卸料机构开始卸料,卸料完成后,关毕卸料机构,启动下一次配料,采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。
10.连续式配料秤
  系统运行时,通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量,由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量,并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机(上位机)、以4~20mA模拟电流信号传送给变频调节器,再由变频调节器去调节上级给料机的转速,当流量增大时,降低上级给料机的转速,反之提高上级给料机的转速,从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内,进而完成物料的计量和配料。
安装一套500吨的水泥称重系统要多少钱?
你好,我是余姚赛尔斯的技术员。
仓泵又称为仓式泵,外形如下图(摘自百度百科)

配称重传感器一套所需部件为:

1、3个称重传感器模块(安装在固定支脚下方),总价由称量量程和所选型号定,大约在2000元左右;

2、1个接线盒(汇总3路称重传感器信号),价格在200元左右;

3、1个称重显示控制器(显示重量,传输信号,通讯控制等功用),价格在1500元左右;
综上,一套价格约在3700元左右。当然具体按实际情况而定

水泥自动配料称重如何接线
找到传感器和仪表的接线定义,电源正负,型号正负,一一对应就可以

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基于PLC控制的自动配料系统
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内容来自用户:好心情

南昌航空大学课程设计
题  目: 基于PLC的自动配料系统 
专  业: 自动化  班  级:110441班学  号:姓  名:指导老师:自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。随着科学技术的发展,工业化程度的提高,常需要对自动配料系统中输送的流量进来自行调节、控制达到准确的配比。
本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求,设计一套基于PLC的自动配料系统,并使用触摸屏开发运行管理界面。自动配料系统由可编程控制器(PLC)、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。系统包含三台皮带驱动电动机,探首它们根据需要依次顺序启动。采用变频器实现对三相电动机的变频调速。称重传感器对物料进行称重并实时计量,PLC计算出实时流量及累计流量收拿儿大岁盐诉威各,比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节,从而实现恒流量控制,并对系统进行监控
关键词:自动配料,变频调速,PID调节,PLC
随着科学技术的不断发展,工业上快速、精准的需求,对运样基开自动化的要求也不断增加。在很多工艺过程中,人们需要平衡准确的称量,满足产品的质量需要,但是光靠人类自身,台给含包植可武红滑滑奏工作效率和成品的合格率大大降小刘师傅低,而成本却增高。因此,人们需要依靠自动配料称重的自动配料系统来大席粮头销危自龙幅度提高工作效率钢菜固球士白酒联抓,降低成本。尤其是冶金、煤矿、水泥、化工等行业,
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