如何使用inoex saveomat m2自动称重系统
SAVEOMAT- 是什么？

SAVEOMAT 是重力计量系统，它记录挤出量发生的波动变化并能对其进行精确的补偿。因此，SAVEOMAT 可以保证下列数值在生产中的恒定：

米重
壁厚
产品配方
由于拥有不同型号和规格的称重料斗和控制器，SAVEOMAT适用于单组份及共挤管材、软管、型材、电缆和薄膜的生产。

系统简介

SAVEOMAT是模块化的配置。每台SAVEOMAT都可以根据用户挤出设备和最终客户的需要进行专门设计：

称重料斗
I智能重力传感系统（igs）
显示器（在集成到BUS系统中如UKI, CAN-open, Profibus时，可以省略。）
要点：

节省大量高品质的原料消耗
恒定补偿原料的波动，生产过程运行更加平稳
恒定米重，安全调整到规定的下限标准值
恒定壁厚
通过对牵引速度的有效调整，优化线速度到实际的挤出生产量
节省开机时间，减少开机废料
iNOEX的创新

自优化：在记录测量值方面我们非常专业。对于各种干扰因素，例如：原料阻塞，因喂料螺杆产生的原料流量变化，我们拥有建设性解决方案，也可以通过电子智能测量装置完成。这种电子测量适合于所有原料，自优化可以在每次测量过程中自动完成。
直接计量过氧化物和硅烷类液体，并直接输送至挤出机：由于拥有静态和动态混合技术的结合，iNOEX重力计量系统可以均匀地将固态和液态原料混合后直接送入挤出机，并确保防止原料发生早期的分离现象发生。这代表着真正一种替代使用预混料的系统。此外，客户可以实现不同原料配方，为研制新产品的特点提供了选择。
防磨料斗截止阀：径向下料截止阀，简称RAS，这是我们为保证原料在称重料斗内下料流畅而最新研发的成果。它象一个铲子，原料进入后RAS移动，并精确地截止原料流入。
应用范围：

适用于各种聚合物的管材、软管、型材、电缆、薄膜的挤出
适用于流动性差的原料例如粉料、回料等
纤维（如木粉）
液体和反应性原料如硅烷和过氧化物
多功能物料科学配比称重装置设计
自动化配料称重系统被广泛用于食品、药品和化学材料中，如调味料、活性成分和催化剂。这些自动化控制系统，使制造商能够增加产量，减少劳动力和材料的变化。这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。
随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制，为更方便地接入工业测量控制系统中，可提供多种规格的称重变送器。亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。在工业生产控制中，由于机器需要长时间连续运转，这对设备的可靠性就有着极高的要求。称重传感器需满足这一需求，可靠性高，抗干扰能力强，防雷性能好。可实现不间断工作，节约停机启动时间；维护方便，系统整体成本低等特点。
配料称重系统是由称重传感器，称重仪表，控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。称重及控制系统主要由多只称重传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号组成。该系统可应用于各种箱体称重，罐装液体，固体称重及干粉搅拌机，砂浆配料搅拌机，液体配料罐等。用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.
一个道路自动称重计费系统由哪些部分组成

1、系统组成

车辆识别单元
动态称重单元
轮胎识别单元
控制处理单元 主要有五部分组成包括动态称重秤台，轮轴检测器，车辆分离器，检测线圈（可选）和数据控制柜组成，对载货车辆进行检测计量，能准确地测出轴重、轴数、车辆总重、车速、通过时间等信息。

1、动态称重平台，这是计重收费系统的关键系统，用于在车辆行驶状态下测量各轴轴重和车货总重。

2、车辆分离器，用于区分相邻的两辆车，提供一笔完整业务的开始和结束信号。

3、轮轴识别器由按一定间隔排列的传感器、数据采集器组成。采用线阵式布设在秤台前方单侧，用来检测驶过称重检测区域内车辆各轴的轮胎宽，同时与称重检测秤台配合完成联轴类型的识别。

4、数据控制柜用于接受、处理各种检测系统的信号和数据，并将车辆重量和车型等处理结果上传收费系统计算机。

5、环形线圈
环形线圈检测器由三部分组成：埋设在路面下的环形线圈传感器、信号检测处理单元（包括检测信号放大单元、数据处理单元和通信接口）及馈线。主要是防止行人遮挡光栅而触发系统工作、检测车辆倒车情况、大雾等极端恶劣天气下代替光栅进行车辆分离；


2、系统功能

车辆低速行驶中测量车辆重量
自动车辆分离判别
提供车轴、车轴组和车辆总重
提供车辆轮轴识别功能
形成整车称量信息，包括车轴重量、车轴组重量、总重量、超限超载信号、轮轴类型等
标准通信接口RS232/485，实现与车道控制机等外设之间的通信和控制
称重设备外表面均进行防锈和防腐处理


3、性能指标

计量精度：静态符合国家Ⅲ级准确度标准；动态优于0.2%F.S.。
灵敏度：加1.4d负荷，示值应有不小于1d的变化。
计量速度：动态计量车速范围0～20km/h。
零点漂移：全系统零点漂移60分钟不大于1d。


4、系统特点

称重系统为独立模块，既可独立运行，也可直接融合到车道系统中。
称重系统具备超载超限检测功能，可将检测结果直接输出给收费系统。
具备高效性，不会因为称重降低车道收费过车的速度，也不会增加操作员的工作难度。

系统流程

1）通过标签自身胶层粘贴于汽车前风挡，粘贴牢固。
2）车辆过秤计量时，识读设备会自动识别到电子车牌。
3）货物卸载后，在出口处，识读设备会再次自动确认电子车牌。


5、应用特点

1）系统采用电子产品代码投资少见效快：本系统安装快捷、易于掌握；投资金额有限；
2）自动读取车号：所有过衡车辆均由计算机自动计录“电子车牌”，免除了人工干预；
3）防揭：电子车牌一经安装就无法取下；
4）保密：电子车牌数据无法伪造或复制，从根本上消除了复制、伪造、作弊现象。
5）抗恶劣环境：专用的电子车牌能够经受潮湿、寒冷、炎热等恶劣环境的考验；
6）维护简单：“电子车牌”采用无源技术，使用寿命超长，无需维护；
7）读取快距离远：充分保证读取距离；识别距离达7米以上，适应车速可高达80km/h；

运行情况及用户收益
完全实现了自动管理，避免了计量中的人为干预；
解决了克隆车、重复过秤等人为作弊现象；
能有效杜绝人为误差，保证原始数据采集的准确性；
防止过衡堵塞；
大大降低了工作人员的劳动强度；
减少经济损失，为企业堵住了缺口，节省了大量资金。
设计一个生产线上的自动化机械,对生产线上过来的产品进行称重计...
仅供参考:
1.用同步带接应生产线过来的产品;
2.让产品到称重台位置处停下;
3.称重台从同步带下方升起。上升下降可用气缸控制(体积较大有三根以上同步带穿过称重台时,台面上有凹槽便利称重台穿过同步带上下移动,同时不能碰到同步带);
4.称重台下装重量传感器,并用单片机或PLC进行设定;
5.称重后称重台下降,合格品称重台降至同步带下,产品沿原方向前进;
6.不合格品在同步带90度位置用气缸推出生产线.
如何使用inoex saveomat m2自动称重系统
SAVEOMAT- 是什么？

SAVEOMAT 是重力计量系统，它记录挤出量发生的波动变化并能对其进行精确的补偿。因此，SAVEOMAT 可以保证下列数值在生产中的恒定：

米重
壁厚
产品配方
由于拥有不同型号和规格的称重料斗和控制器，SAVEOMAT适用于单组份及共挤管材、软管、型材、电缆和薄膜的生产。

系统简介

SAVEOMAT是模块化的配置。每台SAVEOMAT都可以根据用户挤出设备和最终客户的需要进行专门设计：

称重料斗
I智能重力传感系统（igs）
显示器（在集成到BUS系统中如UKI, CAN-open, Profibus时，可以省略。）
要点：

节省大量高品质的原料消耗
恒定补偿原料的波动，生产过程运行更加平稳
恒定米重，安全调整到规定的下限标准值
恒定壁厚
通过对牵引速度的有效调整，优化线速度到实际的挤出生产量
节省开机时间，减少开机废料
iNOEX的创新

自优化：在记录测量值方面我们非常专业。对于各种干扰因素，例如：原料阻塞，因喂料螺杆产生的原料流量变化，我们拥有建设性解决方案，也可以通过电子智能测量装置完成。这种电子测量适合于所有原料，自优化可以在每次测量过程中自动完成。
直接计量过氧化物和硅烷类液体，并直接输送至挤出机：由于拥有静态和动态混合技术的结合，iNOEX重力计量系统可以均匀地将固态和液态原料混合后直接送入挤出机，并确保防止原料发生早期的分离现象发生。这代表着真正一种替代使用预混料的系统。此外，客户可以实现不同原料配方，为研制新产品的特点提供了选择。
防磨料斗截止阀：径向下料截止阀，简称RAS，这是我们为保证原料在称重料斗内下料流畅而最新研发的成果。它象一个铲子，原料进入后RAS移动，并精确地截止原料流入。
应用范围：

适用于各种聚合物的管材、软管、型材、电缆、薄膜的挤出
适用于流动性差的原料例如粉料、回料等
纤维（如木粉）
液体和反应性原料如硅烷和过氧化物
一个道路自动称重计费系统由哪些部分组成

1、系统组成  车辆识别单元 动态称重单元 轮胎识别单元 控制处理单元

主要有五部分组成

包括动态称重秤台，轮轴检测器，车辆分离器，检测线圈（可选）和数据控制柜组成，对载货车辆进行检测计量，能准确地测出轴重、轴数、车辆总重、车速、通过时间等信息。     
1、动态称重平台，这是计重收费系统的关键系统，用于在车辆行驶状态下测量各轴轴重和车货总重。     
2、车辆分离器，用于区分相邻的两辆车，提供一笔完整业务的开始和结束信号。     
3、轮轴识别器由按一定间隔排列的传感器、数据采集器组成。采用线阵式布设在秤台前方单侧，用来检测驶过称重检测区域内车辆各轴的轮胎宽，同时与称重检测秤台配合完成联轴类型的识别。     
4、数据控制柜用于接受、处理各种检测系统的信号和数据，并将车辆重量和车型等处理结果上传收费系统计算机。     
5、环形线圈     环形线圈检测器由三部分组成：埋设在路面下的环形线圈传感器、信号检测处理单元（包括检测信号放大单元、数据处理单元和通信接口）及馈线。主要是防止行人遮挡光栅而触发系统工作、检测车辆倒车情况、大雾等极端恶劣天气下代替光栅进行车辆分离； 
2、系统功能 车辆低速行驶中测量车辆重量 自动车辆分离判别 提供车轴、车轴组和车辆总重 提供车辆轮轴识别功能 形成整车称量信息，包括车轴重量、车轴组重量、总重量、超限超载信号、轮轴类型等 标准通信接口RS232/485，实现与车道控制机等外设之间的通信和控制 称重设备外表面均进行防锈和防腐处理
3、性能指标 计量精度：静态符合国家Ⅲ级准确度标准；动态优于0.2%F.S.。 灵敏度：加1.4d负荷，示值应有不小于1d的变化。 计量速度：动态计量车速范围0～20km/h。 零点漂移：全系统零点漂移60分钟不大于1d。
4、系统特点 称重系统为独立模块，既可独立运行，也可直接融合到车道系统中。 称重系统具备超载超限检测功能，可将检测结果直接输出给收费系统。 具备高效性，不会因为称重降低车道收费过车的速度，也不会增加操作员的工作难度。 系统流程 1）通过标签自身胶层粘贴于汽车前风挡，粘贴牢固。 2）车辆过秤计量时，识读设备会自动识别到电子车牌。 3）货物卸载后，在出口处，识读设备会再次自动确认电子车牌。
5、应用特点 1）系统采用电子产品代码投资少见效快：本系统安装快捷、易于掌握；投资金额有限； 2）自动读取车号：所有过衡车辆均由计算机自动计录“电子车牌”，免除了人工干预； 3）防揭：电子车牌一经安装就无法取下； 4）保密：电子车牌数据无法伪造或复制，从根本上消除了复制、伪造、作弊现象。 5）抗恶劣环境：专用的电子车牌能够经受潮湿、寒冷、炎热等恶劣环境的考验； 6）维护简单：“电子车牌”采用无源技术，使用寿命超长，无需维护； 7）读取快距离远：充分保证读取距离；识别距离达7米以上，适应车速可高达80km/h； 运行情况及用户收益 完全实现了自动管理，避免了计量中的人为干预； 解决了克隆车、重复过秤等人为作弊现象； 能有效杜绝人为误差，保证原始数据采集的准确性； 防止过衡堵塞； 大大降低了工作人员的劳动强度； 减少经济损失，为企业堵住了缺口，节省了大量资金。

常州申克瑞杰称重设备系统有限公司怎么样?
简介：常州申克瑞杰称重设备系统有限公司系一家设计、制造称重设备系统的专业性厂家，于2002年创建，坐落于有“中国衡器城”美誉的江南名城——常州。公司的经营范围为电子衡器、仪器仪表、自动化设备、机电产品的制造加工；公司引进德国精密仪器制胜满百范固黑振尽留绝白造技术，并结合中国的国情开发出多个系列的产它代结技物旧肉品：包括常规工业衡器、自动化称量系统、防爆称量系统、称重显示控制器小刘师傅、称重模块等系列产品。公司产品具有防爆、防腐、防水、防雷击等高科技特色，并具有高性价比、高稳定性及高准确度等特点，性能指标均达到国际水平。公司坚持技术进步和创新，建立了强有力的专业技术队伍，并培养了一批高素质的现场工程师，尤其是自主开发的防爆仪表及防爆系列衡器产品深受用边冲草纸重袁阶户青睐，广泛应用于石油、化工、食品、医药、物流、码头、煤炭、机械制造等行业，并取得了客户的一致好评。公司在否培沉图苏创建之初就立志成为“国际化果非子看硫纪养书刚、专业级的称重系统川升军公司”，经过公司全体同仁的几年子三友副算听努力取得了一定的建树，我们坚信会一直朝我们既定的方向而努力奋进。
法定代表人：钱雪民
成立时间：2005-09-20
注册资本：600万人民币
工商注册号：320407000049650
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：常州市新东武明除北区春江镇安家振兴路

华北地区哪家生产的自动在线称重设备是自己研发的,不是套牌...
前一个应该是系统学习自动化专业，而后面的则是偏重于机械制造行业的自动化设计与控阳制。

怎样正确选购猪用生产性能自动测定设击况备系统
小刘师傅
6、猪用生产性能测定设备选购应注意哪些细节?考察设备称量饲料和体重的准确性，用静态标准砝码，误差当然越小越好。但在之六案养范测定中动物进出，要保障动态称量精准度难度比较固贵数织大。首先是饲料消耗计量，这是该设备的技术核心。以称重计量全部饲料消耗谓马明倍，设备长期稳定运行，数据无丢失，没有太大的饲料浪费。如果设备不能准确计量和记录饲料消耗，就没有购买价值。二是，应设立门禁系统，确保体重称量准确性，当想快场训种日体重记录波动在采食、饮水和排出粪尿体重的3%左右，数据合格率应大于95%。也可以用校准的电子体电子磅对测定栏采食的猪称量体重，误差不应超过采食量。三是，系统计算机软件。计算机与设备是否具有相互独立声运证外动团房两史性，不能过多依靠系统计算机，一旦计算机出现问题会影响数据安全。计算机与设备通讯是否流通，软顶坏觉间味福者第一无件指标是否符合行业规范。四是，设备之间是否存在差异，运行噪音等刺激，对动物产生应激。五是，设备电力保障要求不宜过高，使用气动装置的设备，需要配备发电机，会丢失数据、增加操作难度，增加投资终误般识为根和测试成本。六是，设备记录的完整性。设备安装运行后，可把设备屏幕显示声各条记录于纸上，然后再对照软件系统的明细记录，看是否有遗漏现象。七是，用于饲料测定设备与软件还要符合饲养试验要求，可对比各站生长和料重比等情况;应有时段停机设置功能，能够进行空腹体重称量;具有料槽占用率(设备占用率)，能够把握饲养密度;具有饲料投放管理功能，可以检测饲料利用率或浪费率等。有的厂家还测定饲料测试期环境温度和湿度，可用于跨期测定结果的比较，当然测定指标愈多愈好。八是，有无制造商权答建多曾承卫最激京产品质量管理指标，不欺瞒用户不懂行。如:反映体重称量准确度的 “体重数据合格率”， 反映设备无故障运行率的均义儿“料槽占用率”， 反映饲料消耗称量准确度的“饲料利用率”。有的指标制造商即使不在系统软件中提供，也应在产品出厂时提供检测报告。
7、怎样了解设备饲料消耗记录的准确性?首先考察设备饲料消耗数据有无丢失的可能性，如突然停电后，当前饲料消耗记录有无丢失;其计量方式必需始终采用称重方式，谈一些设备计量中有饲料容积推算方法，在不同饲料配方对比试验中，容积差别很大，这种容积推算极有可能实际饲料消耗苦史义困损虽快误差。考察的最好办法是该站另调占表兰某日或一段时间的记录的饲料消耗量与其对应时间饲料投放总量(用电子秤单独称量)对比，有的设备在系统软件中可以直接查询，该期记录的饲料消耗量占饲料投放总量比值，一般应大于98%。低于此值，要么料槽设计不合理，要么计量不准，要么存在数据丢失设计缺陷。
8、设备安装场地要格执即洋适感消求如何?测定猪舍对测定结果具争有重要影响，应坚持全进全出制，应有隔离猪舍，严格落实生物安全措施，符合《中华人民共和国动物防疫法》要求。猪舍内猪圈后易低细叶帝岩尼掉样异数应大于安装设备数，每个猪圈真西批雷胞日策曲、设备及其携带耳标猪组成一个测定站;测定猪舍应配备电脑工作室、饲料配制准备间，采用机械送料应配备饲料输送间;每个测定猪圈面积＞15㎡，过小会增加设备占用率，各猪环境应保持一致，如:猪圈面积、通风、运动场、保暖、饮水、光照、饲养密度、卫生条件、设施等;要确保供水稳定和动物充足饮水，避免饮水不足造成采食量差别，饮水器应远离设备。各猪圈内部均不得设立料槽，严禁机外投料;地面坡度应<2%。
9、怎样确定购买饲料转化率测定设备的购买数量?按用途，用于种猪测定一般应满足每年补充的纯种猪，根据基础母猪数量，首先计算每年公猪补充量，乘以8倍后备，母猪年补充量乘以3倍后备，每台设备测定周期按90天计算，每年测定2-3次，每次测定数量8-10头。购买设备台数=年补充后备猪总数÷(2*8)。目前，一般企业都首先满足单位种公猪测定，对预备留种的公猪猪进行逐个测定，有条件的企业才开展母猪同胞、半同胞和后裔的生产性能测定。用于饲料配方测定应满足饲料饲养试验要求。根据以往测定统计分析，同一饲料工作站内(组内变异)变异系数一般为5-8%，需要试验猪12-14头，可达到P≤0.01检验水平，可用2个工作站为一个配方组，试验周期各种饲料各不相同，一般预饲期可按5-7天安排。如:常年进行2个配方对照试验可以购买4台设备。当然同时进行3个配方试验，即2因子或单因子2水平试验，只需要增加试验组2台设备，而不需要另外增加对照组设备。
10、料槽占用率与饲养密度、设备无故障率有何关系?料槽占用率或设备占用率是确定合理饲养密度的依据。根据该类设备一般使用情况统计，白昼早晨5点至晚间9点料槽占用为60%以上，夜晚料槽占用率应低于50%，为合理的范围。如果夜晚料槽占用率过高(超过50%)，可能饲养密度过大，一些测试猪要等到其它猪进入睡眠后，才能采食。如果白昼料槽占用率低于50%，反映设备测试负荷偏小，有一定的闲置。一般颗粒饲料饲喂小猪，料槽占用率偏低，可以适当增加测试猪数量;而粉料饲料饲喂大猪，料槽占用率会明显增高，应减少测试猪数量，否则会影响测试结果。此项与购买设备数量有关。另外，设备占用率，也是反映设备无故障运行的主要指标，一旦白昼出现料槽占用为0，要么设备运行不正常，要么猪群不采食。