反应釜专用称重系统，称重模块解决方案。
一般来说反应釜的称重系统都是通过在反应釜的支脚上使用称重模块来采集反应釜的重量，反应釜有几个支脚就装几个称重模块。
然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。
仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。
仪表上还可以增加开关量模块，通过继电开关来控制反应釜的进料电机。
或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号，把反应釜的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂和精准的控制。
一个道路自动称重计费系统由哪些部分组成
1、系统组成 车辆识别单元 动态称重单元 轮胎识别单元 控制处理单元
主要有五部分组成
包括动态称重秤台，轮轴检测器，车辆分离器，检测线圈（可选）和数据控制柜组成，对载货车辆进行检测计量，能准确地测出轴重、轴数、车辆总重、车速、通过时间等信息。
1、动态称重平台，这是计重收费系统的关键系统，用于在车辆行驶状态下测量各轴轴重和车货总重。
2、车辆分离器，用于区分相邻的两辆车，提供一笔完整业务的开始和结束信号。
3、轮轴识别器由按一定间隔排列的传感器、数据采集器组成。
采用线阵式布设在秤台前方单侧，用来检测驶过称重检测区域内车辆各轴的轮胎宽，同时与称重检测秤台配合完成联轴类型的识别。
4、数据控制柜用于接受、处理各种检测系统的信号和数据，并将车辆重量和车型等处理结果上传收费系统计算机。
5、环形线圈 环形线圈检测器由三部分组成：埋设在路面下的环形线圈传感器、信号检测处理单元（包括检测信号放大单元、数据处理单元和通信接口）及馈线。
主要是防止行人遮挡光栅而触发系统工作、检测车辆倒车情况、大雾等极端恶劣天气下代替光栅进行车辆分离； 2、系统功能 车辆低速行驶中测量车辆重量 自动车辆分离判别 提供车轴、车轴组和车辆总重 提供车辆轮轴识别功能 形成整车称量信息，包括车轴重量、车轴组重量、总重量、超限超载信号、轮轴类型等 标准通信接口RS232/485，实现与车道控制机等外设之间的通信和控制 称重设备外表面均进行防锈和防腐处理 3、性能指标 计量精度：静态符合国家Ⅲ级准确度标准；动态优于0.2%F.S.。
灵敏度：加1.4d负荷，示值应有不小于1d的变化。
计量速度：动态计量车速范围0～20km/h。
零点漂移：全系统零点漂移60分钟不大于1d。
4、系统特点 称重系统为独立模块，既可独立运行，也可直接融合到车道系统中。
称重系统具备超载超限检测功能，可将检测结果直接输出给收费系统。
具备高效性，不会因为称重降低车道收费过车的速度，也不会增加操作员的工作难度。
系统流程 1）通过标签自身胶层粘贴于汽车前风挡，粘贴牢固。
2）车辆过秤计量时，识读设备会自动识别到电子车牌。
3）货物卸载后，在出口处，识读设备会再次自动确认电子车牌。
5、应用特点 1）系统采用电子产品代码投资少见效快：本系统安装快捷、易于掌握；投资金额有限； 2）自动读取车号：所有过衡车辆均由计算机自动计录“电子车牌”，免除了人工干预； 3）防揭：电子车牌一经安装就无法取下； 4）保密：电子车牌数据无法伪造或复制，从根本上消除了复制、伪造、作弊现象。
5）抗恶劣环境：专用的电子车牌能够经受潮湿、寒冷、炎热等恶劣环境的考验； 6）维护简单：“电子车牌”采用无源技术，使用寿命超长，无需维护； 7）读取快距离远：充分保证读取距离；识别距离达7米以上，适应车速可高达80km/h； 运行情况及用户收益 完全实现了自动管理，避免了计量中的人为干预； 解决了克隆车、重复过秤等人为作弊现象； 能有效杜绝人为误差，保证原始数据采集的准确性； 防止过衡堵塞； 大大降低了工作人员的劳动强度； 减少经济损失，为企业堵住了缺口，节省了大量资金。
饲料厂称重配料软件的设计思路是什么
该系统适合各种畜禽生产线、膨化水产线、预混料与浓缩料生产线的饲料配料，通用性强，性能稳定，画面直观，操作简单方便。
具有完善的资料管理（原料设置、精度设置、转仓设置、操作员管理）、配方管理、生产管理（生产参数、控制参数）、生产监控、生产报表（批生产报表、班生产报表、日生产报表、月产报表、综合生产报表、料仓统计报表、配方统计报表等）、检测设备等功能。
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