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自动称重配料控制系统

自动配料系统的作用?

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自动称重配料控制系统

配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。

用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。

若与包装密封机配套，即为定量包装秤。

组成

配料秤一般由秤体、加料机构、卸料机构、电控系统两大部分组成。

1.加料机构

　　一般加料机构采用气缸圆弧门给料、振动给料、螺旋给料、叶轮给料、气吹给料等几种形式e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333332623936。

一般制作采用钣金冷作加工，该机构的品质直接与计量精度有关。

2.卸料机构

　　一般卸料机构采用气缸圆弧门卸料、振动卸料、螺旋卸料、旋转给料机卸料或直接采用气（电）动阀门卸料等几种形式。

一般制作采用钣金冷作加工或直接购买旋转给料机和气（电）动阀门。

3.秤体

　　秤体多数采用金属材质的角钢、槽钢、方管等作为主要材料，经过焊接、打磨喷塑或喷漆等工艺制作完成，同时主要材质也有人采用混泥土为主，金属材质为辅的方式制作。

4.电控系统

该电气系统主要是有称重单元和控制单元组成。

称重单元国内大多数场合采用称重传感器+配控制器+电气元件的方式进行控制，该方式质量稳定，调试相对复杂，造价低廉、功能简单。

另外国外和国内一些大公司经常采用的一种控制方式是：称重传感器+称重变送器+PLC+触摸屏(工控电脑)。

该方式质量优异且十分稳定，调试简单，操作简易，功能丰富但造价较高，所以该控制方式为大中型用户的最好选择。

配料秤按结构可分为机械式、机电结合式和电脑电子式 3种

5、机械式

　　秤体由承重料斗、杠杆系统和计量装置构成。

称量时将游砣拨至规定质量位置，用机械或人工进行加料、卸料。

这类配料秤结构比较简单，但准确度低，操作速度慢。

2、机电结合式

　　是在机械式配料秤的基础上发展起来的。

秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。

光栅式配料秤（图1）是较常用的机电结合式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。

计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。

这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。

但电路设计较复杂。

3、电脑电子式

它的配方、进料、出料全由电脑控制（图2 ）。

秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。

电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。

电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。

6、单一物料

　一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。

各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。

按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 .

7、多种物料

　　若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 ,配料秤斗由一台配料控制器完成制作成本低结构紧凑.

8、减量法称重

适合流动性不好的物料，按实际排除量计量秤斗不能太大，否则精度可能不高可在原有的存料都上直接改造,秤斗内先装满物料，配料时有控制器可在卸料阀门打开，每次排出设定重量的物料；当检测到料 斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。

按卸料方式分为：间歇式配料秤和连续式配料秤

9.间歇式配料秤

　　当计量完成后，由配料控制器启动卸料机构开始卸料，卸料完成后，关毕卸料机构，启动下一次配料，采用此流程的配料秤称为间隙式配秤。

10.连续式配料秤

　　系统运行时，通过电子螺旋配料秤对输送的物料进行计量，由电脑积算仪对接收的重量和速度信号处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485口传送给工业控制机（上位机）、以4～20mA模拟电流信号传送给变频调节器，再由变频调节器去调节上级给料机的转速，当流量增大时，降低上级给料机的转速，反之提高上级给料机的转速，从而使得物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而完成物料的计量和配料。

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微量配料秤，由储料仓、螺旋送料机、秤斗及计量控制部分组成，储料仓底部的螺旋体为外圆呈截圆锥形的不等距螺旋，螺距按等差数列排列，秤斗进口处上方设置有配重块。

不结拱，螺旋送料机送料流量稳定，秤斗卸料干净、快捷，工作平稳，整机称重准确，配料精度高，工效高，便于微机控制，操作方便，适于饲料或食品加工中添加微量元素等添加剂的称重配料等场合。

要说服务好的自动配料生产厂家，我可以给你推荐中宇科技，他们有专门的售前售后工程师，包安装包调试全方位服务到位，我们厂上的就是他们的设备，质量也不错，价格的话要按料仓数量来确定，对我们厂来说价格很合理。

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调 校

用户在初次使用GM8804A配料控制器，或者称重系统的任意部分有所改变，以及当前仪表参数不能满足用户使用要求时，应对仪表进行调校，具体说明如下：

把标定开关拨到“ON”位置，然后打开仪表电源，则仪表进入调校状态。

任何时候，把标定开关拨到“OFF”位置，仪表都将结束调校返回暂停状态。

调校时主显示为仪表出厂时的原设定参数值，或为上一次所设定的参数值，副显示为调校内容的提示符号。

如果用户只想改变某一参数，那么在完成改变后，把标定开关拨到“OFF”位置，仪表将存储这一改变并返回暂停状态。

调校方法

步骤 调校内容 调校方法及有关说明 显示

第一步 把标定开关拨到“ON”位置，打开仪表电源，显示保留1秒后，自动进行第二步

第二步 重量单位 若不改变重量单位，进行第三步；否则用“+，--”键选择。

注：重量单位共3种，参见12页

第三步 按“确认”键，进行第四步

第四步 小数点位置 若不改变小数点位置，进行第五步，否则，用“+，-”键选择。

注：小数点位置共5种，参见12页

第五步 按确认键，进行第六步

第六步 最小分度 若不改变最小分度值，进行第七步，否则，用“+,--”选择。

注：最小分度有6种，参见12页

第七步 按确认键，进行第八步

第八步 最大量程 若不改变最大量程，进行第九步，否则改变最大量程，方法参见第12页

注：最大量程≦最小分度Χ10000

第九步 系统检测 按“确认”键，副显示：从12倒计数00后显示“St”，主显示：秤斗自重W0传感器输出的毫伏数N0.

Δ若进行系统检测，待主显示稳定后记N0，进行第十步。

Δ若不进行系统检测，跳到第十八步

第十步 检测传感器输出信号,

Δ若N0=W0*B*12/A,进行第十一步

Δ否则，进行第十七步 A: 传感器额定量程

B：传感器灵敏度

第十一步 按“清零”键，进行第十二步，主显示变为零。

第十二步 系统检测 把重量为W的砝码放在秤面上，显示稳定后，记录下主显示毫伏数 N1.

第十三步 按“清零”键，进行第十四步，主显示变为零。

第十四步 再把重量为W的砝码放到秤面上，显示稳定后，记 主显示毫伏数N2.

第十五步 若 N1=N2=W*B*12/A, 则传感器及传力机构工作正常，否则进行第十七步。

第十六步 卸去所有砝码，按“退出”键，

Δ若主显示毫伏数=N0,进行第十八步

Δ否则进行第十七步

第十七步 检查传感器及传力机构，并进行相应的调整后，返回第十步。

第十八步 按“确认”键，副显示“CO”, 主显示为传感器输入信号。

Δ若进行零位标定，进行第十九步

Δ否则，按“退出”键跳到第二十步

第十九步 零位标定 按“确认”键，主显示：0，零位标定完成副显示为CA,进行增益标定。

* 稳定灯亮才能进行零位标定。

* 主显示：“OVER”，说明传感器输出信号太大

* 主显示：“UNDER”说明传感器输出信号太小

第二十步 若不进行增益标定按“退出”键，直接跳到第二十四步，否则，进行第二十一步

第二十一步 增益标定 将接近最大量程（一般大于最大量程的80%）的标准砝码放在秤台上，主显示稳定后稳定灯亮，进行第二十二步。

注：主显示, 传感器加载后输入信号

第二十二步 按“确认”键，主显示：0，并从高位开始闪烁，进入输入状态。

第二十三步 输入标准砝码重量值，按“确认”键确认，若无误，则完成增益标定; 否则自动返回第二十一步

第二十四步 把标定开关拨到“OFF ”位置，主显示“HELLO” 变为称重显示, 副显示从12倒计数至00，系统进入暂停状态

标定参数

符 号 参 数 种 类 参 数 值 初 始 值

Un 重量单位 3 1（g） 2(kg) 3(t) 1

Pt 小数点位置 5 0 0.0 0.00 0.000 0.0000 0

1d 最小分度 6 1 2 5 10 20 50 1

CP 最大量程 ≦最小分度X 10000 10000