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自动计量称重配料系统,自动配料系统的作用是什么?

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自动计量称重配料系统目录

自动计量称重配料系统

自动配料系统的作用是什么?

自动计量配料装置属于什么设备

自动配料系统组成及特点有哪些?

自动计量称重配料系统

自动化配料称重系统被广泛用于食品、药品和化学材料中,如调味料、活性成分和催化剂。

这些自动化控制系统,使制造商能够增加产量,减少劳动力和材料的变化。

这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。

随着生产过程自动化水平的提升,称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。

称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域,从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现,自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。

高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制,为更方便地接入工业测量控制系统中,可提供多种规格的称重变送器。

亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。

在工业生产控制中,由于机器需要长时间连续运转,这对设备的可靠性就有着极高的要求。

称重传感器需满足这一需求,可靠性高,抗干扰能力强,防雷性能好。

可实现不间断工作,节约停机启动时间;维护方便,系统整体成本低等特点。

配料称重系统是由称重传感器,称重仪表,控制系统的结合,达到对罐体的称重计量工作,从而进行控制的系统。

称重及控制系统主要由多只称重传感器,多路接线盒(含放大器),显示仪表,输出多程控制信号组成。

该系统可应用于各种箱体称重,罐装液体,固体称重及干粉搅拌机,砂浆配料搅拌机,液体配料罐等。

用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.

自动计量配料装置属于什么设备

自动计量配料一般是属于定量给料称重系统。

一般是通过计量皮带的称重传感器,再加上测速传感器反馈速度,变频电机来控制皮带的速度,通过整形皮带的整形来达到自动计量配料的目的。

自动配料系统组成及特点有哪些?

自动配料系统以微机为中心,结合强电设备组成闭环系统。

测试对象是电子秤的重量信号,各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。

不同的自动配料系统能达到的指标不同,但其最基本要求是:静态配料精度≤0.1%;动态配料精度≤0.3%;可以存贮一定数目的配方,不受断电影响;有准确的报警信号;每一生产工段具有连锁保护功能,能连续生产;生产中,具有断电保护功能和误差自动修整功能;接收和发送信号有自动检测功能;具有静态精度标定测试功能;具有自动、手动切换工作功能。

在实际生产过程中,配料系统可分成三个过程组成:配料过程、混合过程、混合机排料过程。

自动配料系统的中心环节就是配料秤,在配料时按照生产配方要求,由生产控制应用程序自动控制配料,由所需各种料相应料仓绞龙分别下料,秤斗重量产生的变化经计算机采集得到,当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。

当各种料都配置完后,此时配料过程结束,而如混合机中无料,且混合机门关紧和混合机主机工作时,开启秤斗门,料落入混合机中进入混合过程。

如果需要油脂添加和微量组分添加,则分别启动它们,可自动添加,也可示警提示。

当混合达到设定混合时间后,则开启混合机门并自动计时时,进入混合机排料过程。

按照混合机排料速度设定开门时间,当达到设定开门时间时关闭混合机门。

这样就完成了一次自动配料。

同时,上述三个过程不是孤立工作,而是有机结合的。

混合机混合料的同时,配料秤也在同时配料,保证配料工段和混合工段的不脱节,确保自动生产的连续性。

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